[实用新型]一种环氧树脂生产用水分分离过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种环氧树脂生产用水分分离过滤装置，包括支撑脚，所述支撑脚的上端固定连接有分离罐，所述分离罐的内部设置安装有搅拌机构和加热机构，分离罐的顶部和底部设置有料口，所述料口上配合安装有封盖，分离罐的顶部连接有进液管和排气管，所述进液管和排气管靠近分离罐的一端设置安装有电磁阀，分离罐的顶部还设置安装有泄压阀。本实用新型是一种结构简单，分离效率高，分离效果好的环氧树脂生产用水分分离过滤装置。

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂加工技术领域，具体为一种环氧树脂生产用水分分离过滤装置。

背景技术

环氧树脂的主要成分酚醛树脂，是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其中以苯酚和甲醛树脂为最重要，也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料，环氧树脂含水较高，需要分离，以前采用静止分离，水分离效果不佳，还会造成反应时间的延时，降低生产效率。

目前由于环氧树脂需求量较大，环氧树脂内部杂质的去除显得尤为重要，但是由于环氧树脂在生产过程中含有较多水分，现有环氧树脂混合物分离过滤装置分离过滤效果较差，不能快速有效的使环氧树脂与水分分离，从而导致分离效果较差，并且在分离过程中设备容易震动，导致使用寿命降低，实用性较差。

所以，亟需一种新型的环氧树脂生产用水分分离过滤装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂生产用水分分离过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环氧树脂生产用水分分离过滤装置，包括支撑脚，所述支撑脚的上端固定连接有分离罐，所述分离罐的内部设置安装有搅拌机构和加热机构，分离罐的顶部和底部设置有料口，所述料口上配合安装有封盖，分离罐的顶部连接有进液管和排气管，所述进液管和排气管靠近分离罐的一端设置安装有电磁阀，分离罐的顶部还设置安装有泄压阀。

优选的，所述搅拌机构包括电机，所述电机固定安装在分离罐的底部，所述分离罐内部转动安装有转轴，所述转轴与电机的输出轴相连，转轴上固定连接有若干搅拌棍。

优选的，所述加热机构包括侧壁电加热板和底部电加热板，所述侧壁电加热板设置安装在分离罐的圆周内侧壁上，所述底部电加热板设置安装在分离罐内壁的底部。

优选的，所述分离罐的外侧壁上设置安装有真空泵，所述真空泵通过管道与分离罐的内部相连。

优选的，所述封盖包括卡环和扣盖，所述扣盖转动安装在卡环中，扣盖的顶部固定连接有把手，所述卡环铰接在分离罐上，所述扣盖与料口卡接配合。

优选的，所述扣盖的圆周侧壁的下端环形阵列分布有一组卡爪，所述料口中环形阵列分布有一组卡爪槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过进液管向分离罐中加入二氯乙烷，然后搅拌机构进行搅拌使罐内物质充分混合使二氯乙烷与环氧树脂中的水分形成共沸物，共沸物沸点为摄氏度，混合完毕后加热机构对罐内共沸物进行加热使其挥发，挥发气体从排气管排出。侧壁电加热板和底部电加热板同时进行加热，使分离罐中的混合物受热均匀，加快共沸物的蒸发速度。当封盖将分离罐密封后，真空泵对分离罐内部进行抽气使其内部形成负压，从而降低共沸物的沸点，进一步加快共沸物的蒸发速度。本实用新型是一种结构简单，分离效率高，分离效果好的环氧树脂生产用水分分离过滤装置。

附图说明

图1为一种环氧树脂生产用水分分离过滤装置的结构示意图；

图2为一种环氧树脂生产用水分分离过滤装置中封盖的结构示意图；

图3为封盖中扣盖的仰视图；

图4为一种环氧树脂生产用水分分离过滤装置中料口的结构示意图。