[实用新型]一种芝麻炒制装置

说明书

本实用新型公开了一种芝麻炒制装置，包括炉体，对炉体加热的电磁线圈，所述的炉体设有驱动轴，驱动轴的左端设有电刷滚筒、左轴座及驱动轮，驱动轴的左端通过左轴座支撑固定，电磁线圈通过加热电刷与电刷滚筒电连接；炉体的右端设有进出料口，炉体的外侧设有厚度均匀的保温层，电磁线圈绕制在保温层外，驱动轴由驱动装置通过驱动轮驱动。该装置可以利用电磁的方式对芝麻加热炒制，且加热均匀，炒制速度快，热损耗小，设备成本相对较低。

技术领域

本实用新型涉及食品用加热装置，确切地说是一种芝麻炒制装置。

背景技术

芝麻酱、香油加工过程中，需要对芝麻原料进行加热。

现有的技术中，加热最初是用煤作燃料，通过炉具热炒。随着环保的要求的提高，煤作燃料的炒锅被淘汰后，又开始利用电磁加热的方式通过炉具加热炒制。

现有的电磁加热，往往是在可旋转的炉体的下方设置加热的电磁线圈，炉体设置在电磁线圈的上方，炉体旋转过程中，转动到电磁线圈的炉体的下底部区域受热。

上述加热方式，存在以下问题：

对整个炉体来说，加热是一部分炉体加热，另外的炉体部分不加热，炉体的同一个部位的加热是间断的、不持续的、不均衡的，其导致芝麻炒制过程中，炒制所需要的时间较长，热损耗较高，电能浪费突出。

对炉体的正圆形的要求较高，电磁加热时线圈与炉体的较佳的距离为3cm，若炉体的形状不是正圆，则炉体的不同部分与加热线圈之间的距离会有不同，上述不同则会影响加加热的效果。

另外，还有一种电磁加热装置，是在转动的炉体的外侧设置电磁加热线圈，电磁加热线圈与炉体间设置转动间隙，炉体在电磁加热线圈内旋转。

上述技术方案存在的问题是，由于电磁加热时线圈与炉体的较佳的距离为3cm，转动间隙及炉体的保温层之和等于3cm，这样限制了保温层的厚度，使保温层厚度较小，不利于保温，热损耗大。另外，为固定电磁加热线圈，需要外层的支撑固定层，增加了设备的部件，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种芝麻炒制装置，该装置可以利用电磁的方式对芝麻加热炒制，且加热均匀，炒制速度快，热损耗小，设备成本相对较低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种芝麻炒制装置，包括炉体，对炉体加热的电磁线圈，所述的炉体设有驱动轴，驱动轴的左端设有电刷滚筒、左轴座及驱动轮，驱动轴的左端通过左轴座支撑固定，电磁线圈通过加热电刷与电刷滚筒电连接；炉体的右端设有进出料口，炉体的外侧设有厚度均匀的保温层，电磁线圈绕制在保温层外，驱动轴由驱动装置通过驱动轮驱动。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

（1）对整个炉体来说，加热是对整个炉体均匀加热，炉体的每个部分的加热是持续的、不间断的、均衡的，芝麻炒制过程中，均匀持续受热，大大缩短了炒制所需要的时间，热损耗较少，节省电能及人工成本。

（2）对炉体的正圆形的要求不高，由于电磁线圈是绕制在保温层外的，厚度均匀的保温层，使可以使电磁线圈与炉体处于较佳的电磁加热距离，即便炉体的形状不是正圆，也可以通过厚度均匀的保温层使距离相同而不会影响加加热的效果。

（3）不需要设置加热底座或电磁线圈的固定装置，不需要设置转动间隙，保温层厚度较厚，有利于保温，热损耗小。

进一步的优选技术方案如下：

所述的保温层的厚度为3cm。电磁加热效果较佳。

所述的驱动轴的右端设有右轴座，驱动轴的右端通过右轴座支撑固定。

通过设置右轴座，方便对轴进行支撑，利用轴对炉体进行支撑。