[实用新型]一种轮毂去毛刺装置

说明书

本实用新型涉及轮毂加工技术领域，且公开了一种轮毂去毛刺装置，包括去毛刺台，所述去毛刺台的底部固定安装有支撑腿，所述去毛刺台的顶部固定安装有固定框，所述固定框的内顶壁固定安装有数量为两个的电动推杆，两个所述电动推杆的底部均与连接板固定连接，所述连接板的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有安装板，所述去毛刺台的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的外壁活动安装有轮毂本体，所述去毛刺台的顶部固定安装有位于轮毂本体左右两侧的承载板。该轮毂去毛刺装置，保证了对轮毂本体进行稳定的夹持，保证了对轮毂本体进行稳定去毛刺，提高了轮毂本体在去毛刺后的光洁度。

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工技术领域，具体为一种轮毂去毛刺装置。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，轮毂根据直径、宽度、成型方式或材料不同种类繁多，铝合金轮毂的制造方法有三种，重力铸造、锻造和低压精密铸造，重力铸造法，利用重力把铝合金溶液浇注到模具内，成形后经车床处理打磨，即可完成生产，锻造法，整块铝锭由千吨的压力机在模具上直接挤压成型，低压精密铸造法，在低压下精密铸造，这种铸造方式的成形性好。

现有的轮毂去毛刺装置在夹持稳定上还不够完善，轮毂在进行去毛刺时，通常采用毛刺刷来对轮毂上的毛刺进行清理，当对轮毂的夹持不够稳定时，且由于毛刺刷的转动容易导致轮毂发生偏移，导致轮毂上不能进行完全清理，降低了轮毂表面的光洁度，影响了轮毂的质量，故而提出一种轮毂去毛刺装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮毂去毛刺装置，具备夹持稳定等优点，解决了现有的轮毂去毛刺装置在夹持稳定上还不够完善，轮毂在进行去毛刺时，通常采用毛刺刷来对轮毂上的毛刺进行清理，当对轮毂的夹持不够稳定时，且由于毛刺刷的转动容易导致轮毂发生偏移，导致轮毂上不能进行完全清理，降低了轮毂表面的光洁度，影响了轮毂的质量的问题。

（二）技术方案

为实现上述夹持稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂去毛刺装置，包括去毛刺台，所述去毛刺台的底部固定安装有支撑腿，所述去毛刺台的顶部固定安装有固定框，所述固定框的内顶壁固定安装有数量为两个的电动推杆，两个所述电动推杆的底部均与连接板固定连接，所述连接板的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有安装板，所述去毛刺台的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的外壁活动安装有轮毂本体，所述去毛刺台的顶部固定安装有位于轮毂本体左右两侧的承载板，两个所述承载板的内部均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的相对面均活动连接有活动块，所述活动块远离螺纹杆的一侧固定安装有与轮毂本体接触的夹紧块，两个所述承载板的内部均开设有定位孔，所述螺纹杆的外壁固定安装有辅助弹簧，所述辅助弹簧靠近承载板的一侧固定安装有定位板，所述定位板靠近承载板的一侧固定安装有定位块，所述定位板的内部固定安装有滑块，所述螺纹杆的内部开设有位于滑块外壁的滑槽。

优选的，所述定位块的大小与定位孔的大小相适配，且定位孔和定位块的外壁均为圆角设置。

优选的，两个所述夹紧块的相对面与轮毂本体的外壁相适配，且夹紧块的外壁为耐磨设置。

优选的，所述连接杆的长度大于轮毂本体的厚度，所述安装板的底部固定安装有毛刺清理刷，且毛刺清理刷的宽度与安装板的宽度相适配。

优选的，所述螺纹杆的形状呈T字形，所述连接板的左右两侧与固定框不接触。

优选的，所述夹紧块的长度等于轮毂本体半径的一半，所述螺纹杆的横向中心线与轮毂本体的横向中心线在同一轴线上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轮毂去毛刺装置，具备以下有益效果：