[实用新型]一种生产输送线智能控制系统

说明书

本实用新型公开了一种生产输送线智能控制系统，包括交换机及至少一个生产输送线控制子系统；生产输送线控制子系统包括控制器、人机界面、至少一台电机及至少一个传感器，电机通过现场总线与控制器连接，控制器及人机界面通过局域网与交换机连接。电机包括永磁电机、变频器、内置控制器及端子组。端子组用于连接电机与其他设备。采用本实用新型，能有效减少变频器的占用空间，减少电机、变频器及传感器等部件的接线量，增强生产输送线之间的数据交互，提高生产数据、设备信息的采集、监控的信息化水平。

技术领域

本实用新型涉及一种生产输送线控制技术，尤其涉及生产输送线智能控制系统。

背景技术

生产输送线已广泛应用于现代制造业。生产输送线将生产活动划分为多个标准化的工序，然后由机器或生产工人进行重复性操作，从而大规模生产出同一规格的产品。近些年随着工业技术的日益发展，工业制造越来越注重智能化、信息化。现有主流的输送线系统以人机界面(Human Machine Interface，简称HMI)、可编程逻辑控制器(ProgrammingLogical Controller，简称PLC)、变频器、异步减速电机、检测传感器等为主要部件。电机的运转速度在变频器面板上设定，由PLC发送ON/OFF命令至变频器，变频器接收到该信号后控制电机的启动/停止。

传统生产输送线控制系统存在以下缺点：

变频器占用控制电柜空间较大：每台电机单独由一台变频器控制，变频器的安装占用电柜较大的空间，每条中型输送线需要2至3个控制电柜用于安装变频器和其它电气元器件；

接线量多、布线复杂：每台电机的驱动电源需通过电缆从控制电柜接线、每个传感器亦需单独接线至控制电柜的24VDC电源以及PLC输入点，每条中型输送线需外接数百条驱动电缆和信号电缆，这些接线耗费大量线材和工时，同时还增加传输线路的故障率，给安装和调试带来诸多不便；

生产输送线之间交互信号单一：不同生产输送线之间的交互信号多为设备间的联锁信号，这些信号的传递需通过中间继电器转换，生产输送线之间没有太多生产数据的交互；

生产数据、设备信息采集不便：生产输送线信息化程度较低，生产数据大多本地存储，存储容量小，需通过人工现场抄录、汇总，无法通过网络远程了解现场实时的生产信息。

因此，如何改进目前的生产输送线控制系统，减少变频器的占用空间，减少电机、变频器及传感器等部件的接线量，增强生产输送线之间的数据交互，提高生产数据、设备信息的采集、监控的信息化水平，是目前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，改进现有的生产输送线控制系统，从而有效减少变频器的占用空间，减少电机、变频器及传感器等部件的接线量，增强生产输送线之间的数据交互，提高生产数据、设备信息的采集、监控的信息化水平。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种生产输送线智能控制系统，包括交换机及至少一个生产输送线控制子系统；生产输送线控制子系统包括控制器、人机界面、至少一台电机及至少一个传感器，电机通过现场总线与控制器连接，控制器及人机界面通过局域网与交换机连接；电机包括永磁电机、变频器、内置控制器及端子组；端子组用于连接电机与其他设备。

作为上述方案的改进，当生产输送线控制子系统包括两台或以上的电机，生产输送线控制子系统中相邻的两台电机相互连接，控制器与距离最近的电机连接。

作为上述方案的改进，电机的端子组与现场总线及控制电源连接。

作为上述方案的改进，生产输送线智能控制系统还包括键盘，电机还包括键盘接口；键盘与键盘接口连接。

作为上述方案的改进，生产输送线控制子系统中的传感器与邻近电机的端子组连接。

作为上述方案的改进，电机的变频器就近与电机的驱动电源连接。