[实用新型]一种大型卧式窑炉炉顶结构

说明书

本实用新型公开了一种大型卧式窑炉炉顶结构，包括壳体，所述壳体的顶部通过高温胶泥粘贴连接有背衬层，所述壳体的底部固定连接有支撑件，本实用新型涉及窑炉技术领域。该大型卧式窑炉炉顶结构，在进行安装时，只需通过固定挂钩将耐火砖固定住，可以快速的对耐火砖进行固定组装，之后可以对耐火砖进行砌筑，这样耐火砖砌筑后表面平整、严实和缝，内部由挂钩固定牢固可靠，解决了对一些特定卧式炉，炉顶施工采用浇注料施工难度大，即使采用喷涂施工，施工材料损耗大，施工中产生大量粉尘，污染环境对施工人员健康不利，施工中容易出现耐火浇注料与炉壳之间产生缝隙，出现空洞脱层等现象，影响整个耐火炉衬质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体为一种大型卧式窑炉炉顶结构。

背景技术

耐火砖作为一种定型耐火材料普遍用于高温窑炉耐火衬里，耐火砖相对于不定型耐火材料有其优越性，耐火浇注料施工后需要进行烘干，烘干速度为每小时五至十度升温，且在一百一十度烘干耐火浇注料的游离水，需要恒温二十四小时、三百一十五度烘干耐火浇注料的结晶水，需要恒温二十四小时，有时耐火材料致密好的要恒温更长时间，为了彻底烘干，最高烘干温度要达到540度，整个烘炉时间长达七至十天，这大大浪费时间，耗费大量的人力、物力，增加了施工后的烘炉成本。

耐火砖是烧成品，施工后对于烘炉要求不严，特别是对一些特定卧式炉，炉顶施工采用浇注料施工难度大，即使采用喷涂施工，施工材料损耗大，施工中产生大量粉尘，污染环境对施工人员健康不利，施工中容易出现耐火浇注料与炉壳之间产生缝隙，出现空洞脱层等现象，影响整个耐火炉衬质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型卧式窑炉炉顶结构，解决了对一些特定卧式炉，炉顶施工采用浇注料施工难度大，即使采用喷涂施工，施工材料损耗大，施工中产生大量粉尘，污染环境对施工人员健康不利，施工中容易出现耐火浇注料与炉壳之间产生缝隙，出现空洞脱层等现象，影响整个耐火炉衬质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大型卧式窑炉炉顶结构，包括壳体，所述壳体的顶部通过高温胶泥粘贴连接有背衬层，所述壳体的底部固定连接有支撑件，所述支撑件远离壳体的一侧固定连接有拉杆，所述背衬层的内腔开设有与拉杆和支撑件的表面相适配的空槽，所述拉杆表面的底部固定连接有固定挂钩，所述固定挂钩的底部贯穿背衬层的内腔并延伸至背衬层的下方。

优选的，所述背衬层的下方活动连接有耐火砖，所述耐火砖的两侧分别开设有第一固定槽和第二固定槽，所述第一固定槽和第二固定槽的内表面均与固定挂钩的表面相适配。

优选的，所述耐火砖的一侧开设有凹槽，并且耐火砖另一侧的表面固定连接有凸出键，所述凸出键的表面与凹槽的内腔相适配。

优选的，所述拉杆的两侧均螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套相背的一端均固定连接有限位块。

优选的，所述撑件设置有多个，且在壳体的下方均匀分布。

优选的，所述背衬层采用硅酸钙板或定型隔热材料制成。

有益效果

本实用新型提供了一种大型卧式窑炉炉顶结构。与现有技术相比具备以下有益效果：