[实用新型]一种含硫烟气脱硫剂的制备及脱硫系统

说明书

本实用新型提供了一种含硫烟气脱硫剂的制备及脱硫系统，包括生石灰仓和粉煤灰仓，其下方分别设有螺旋定量给料器，两螺旋定量给料器的出料口均与搅拌池的进料口相接，搅拌池的出料口通过输出管路通入消化池，消化池设有石膏浆液泵，通过石膏浆液泵将其内的浆液泵入脱硫塔内。本实用新型将脱硫剂制备及烟气处理系统集成为一体，以钢铁企业副产的粉煤灰、碳钢尾渣、不锈钢尾渣、高炉渣等固废资源作为烟气脱硫剂直接用于烟气脱硫，脱硫后的废液经过滤后用于制备脱硫剂，在提高烟气脱硫效率时，达到了以废治废、循环利用的目的。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理系统，具体涉及一种含硫烟气脱硫剂的制备及脱硫系统。

背景技术

SO₂是大气中主要存在的污染物之一，烟气脱硫是采用化学或物理方法把烟气中的SO₂进行固化和去除。石灰石-石膏湿法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，其工艺技术成熟、脱硫效率高、运行可靠、操作简单、烟气中粉尘对脱硫质量影响小，以及脱硫原料来源丰富、成本低廉、运行可靠和钙利用率高(90%)等优点，其装机容量占现有工业脱硫装置总容量的85%左右。

石灰石-石膏湿法脱硫工艺是利用二氧化硫与碳酸钙及氧气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙饱和析出后，经浓缩、脱水工序排放到指定地点，然后再通过循环泵反复循环，从而提高吸收剂的利用效率。这种工艺的主要特点有：（1）烟气脱硫技术成熟可靠，生产工艺普及率高，市场占有率较高；（2）烟气脱硫效率可达到95%以上，钙硫比达到1.02-1.03的较低水平；（3）脱硫副产品纯度高，可生产高纯度石膏；（4）对锅炉的燃煤含硫率要求较低，煤中硫含量1-3%都能适应脱硫需要，生产适应性较强。但这种脱硫工艺的脱硫成本较高，给企业带来了一定负担。

目前，钢铁企业在生产过程中副产了大量的粉煤灰、碳钢尾渣、不锈钢尾渣、高炉渣等固废物料，这些固废物料一部分在钢铁企业内部得到了综合利用，还有一部分没有得到利用，出现了固废物料的堆积现象，不仅占用了土地资源，同时还产生了一定的环境污染，已成为钢铁企业环境治理中急需解决的一个问题。

生产实践证明，单一粉煤灰（或者碳钢尾渣、不锈钢尾渣、高炉渣等）直接应用于烟气脱硫，其脱硫效果并不理想，这是因为粉煤灰中含有的大量活性物质包藏于粉煤灰玻璃体内部，脱硫效果并没有得到充分利用。

实用新型内容

本实用新型为了提高现有含硫烟气脱硫效果、降低烟气脱硫成、提高钢铁企业固废物料循环利用率，提供了一种含硫烟气脱硫剂的制备及脱硫系统。

本实用新型采用的技术方案如下：一种含硫烟气脱硫剂的制备及脱硫系统，包括生石灰仓和粉煤灰仓，其下方分别设有螺旋定量给料器，两螺旋定量给料器的出料口均与搅拌池的进料口相接，搅拌池的出料口通过输出管路通入消化池，消化池设有石膏浆液泵，通过石膏浆液泵将其内的浆液泵入脱硫塔内。

进一步的，石膏浆液泵的输出端设有与脱硫塔内不同高度位置旋流板一一相对应的多个输出管路，每一输出管路末端设有喷淋管，喷淋管位于相对应的旋流板上方。

进一步的，脱硫塔的下方设有沉淀池，脱硫塔的固废浆液排出口与沉淀池相通。

进一步的，沉淀池的上部设有溢流口，沉淀池的下部与滤水机相接通，溢流口和滤水机的滤液口通过泵送管路与搅拌池进液口相接。

进一步的，消化池内设有浆液搅匀棒，通过浆液搅匀棒对浆液进行旋转搅匀。

所述脱硫塔内设有4-6层旋流板。

本实用新型的有益效果在于：