[实用新型]一种用于生产铝合金锭铸锭模

说明书

本实用新型涉及铸锭模技术领域，且公开了一种用于生产铝合金锭铸锭模，解决了目前市场上的铸锭模在脱模时多为敲打模具式脱模，敲打时两侧力度不均，容易造成脱模困难，不便于铸模时的快速冷却，保持模具不受外界环境影响，其包括铸锭模本体，所述铸锭模本体的内部开设有冷却腔，所述冷却腔的外侧安装有保温层，所述密封板贯穿通孔的底端连接有连接杆，所述连接杆的外侧套接有弹簧，本实用新型，向上按压按板，进而将作用力传导至连接杆，最终带动密封板向上弹起，弹簧保证后续按板自动复位，从而通过密封板将铝合金锭两侧向上作用力，进行脱模，将冷却液通过注水管注入冷却腔中，便于提高铝合金溶液的冷却速度，通过保温层，便于防止冷却腔温度的流失，保持冷却腔的低温。

技术领域

本实用新型属于铸锭模技术领域，具体为一种用于生产铝合金锭铸锭模。

背景技术

生产铝合金锭大都使用的是铸铁材料的铸锭模，但是目前市场上的铸锭模，在脱模时多为敲打模具式脱模，敲打时两侧力度不均，容易造成脱模困难，且费时费力，降低脱模效率，不便于铸模时的快速冷却，保持模具不受外界环境影响，保持持续低温状态。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于生产铝合金锭铸锭模，有效的解决了目前市场上的铸锭模在脱模时多为敲打模具式脱模，敲打时两侧力度不均，容易造成脱模困难，且费时费力，降低脱模效率，不便于铸模时的快速冷却，保持模具不受外界环境影响，保持持续低温状态的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产铝合金锭铸锭模，包括铸锭模本体，所述铸锭模本体的顶部安装有平台，且铸锭模本体的内侧设置有内腔，所述内腔的两侧安装有内阶，所述内阶的中部开设有通孔，所述内腔的表壁设置有润滑层，所述铸锭模本体的内部开设有冷却腔，所述冷却腔的外侧安装有保温层，所述平台的两侧有连接孔，所述通孔的内侧安装有密封板，所述密封板贯穿通孔的底端连接有连接杆，所述连接杆的外侧套接有弹簧，所述连接杆的底部焊接固定有按板。

优选的，所述冷却腔贯穿平台的顶端连接有注水管，所述注水管的顶端螺纹固定连接有密封盖。

优选的，所述注水管的内部安装有筛网，所述密封盖的表面设置有防滑纹。

优选的，所述润滑层为一种石墨材质的构件，且润滑层的厚度为15mm。

优选的，所述通孔和密封板的连接处设置有密封圈。

优选的，所述弹簧为一种碳纤维材质的构件，所述保温层为一种酚醛泡沫材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过设置有弹簧、连接杆、通孔和密封板，便于铝合金锭脱模时，向上按压按板，进而将作用力传导至连接杆，最终带动密封板向上弹起，弹簧保证后续按板自动复位，从而通过密封板将铝合金锭两侧向上作用力，进行脱模，提高脱模效率；

2)、通过设置有润滑层、冷却腔和保温层，通过润滑层便于防止铝合金溶液与内腔粘连，提高脱模时的完整性，且润滑层为一种石墨材质，石墨具有良好的导热性，将冷却液通过注水管注入冷却腔中，便于提高铝合金溶液的冷却速度，提高铸模效率，通过保温层，便于防止冷却腔温度的流失，保持冷却腔的低温。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图图；

图2为本实用新型的润滑层安装图；

图3为本实用新型的图2中A的结构示意图。