[实用新型]一种复合型旋转切削刀杆及使用该刀杆的钻孔刀具

说明书

本实用新型提供一种复合型旋转切削刀杆,以及一种使用所述刀杆的钻孔刀具，刀杆主要包括安装柄(12)、工作端(11)、成型槽(114)和刀杆排屑槽(115)，所述工作端(11)向外凸出设置，其上设置有限位槽、V型限位槽(112)、螺纹孔一,共同用以对刀头进行固定与限位；工作端(11)的周壁上设有刀片安装槽(111)，可在其中安装可转位刀片进行扩孔工作；刀片安装槽(111)的下端向刀杆排屑槽(115)延伸设置有刀片排屑槽(1111)；刀杆内部设置有冷却液通道，冷却液入口位于安装柄(12)的下端部，出口位于V型限位槽(112)附近以及刀片安装槽(111)附近。本实用新型具有加工方便、使用多样化的特点，且有助于增加刀头的安装精度和连接紧密性。

技术领域

本实用新型涉及旋转切削工具领域，具体的是一种复合型旋转切削刀杆，以及使用该刀杆的钻孔刀具。

背景技术

现有旋转切削工具中，刀杆与刀头常为一体式结构，刀杆仅起引导刀头钻孔方向和排屑作用，缺乏多样性的技术效果；刀头损坏后，常常需要连带更换未损坏刀杆，使用成本较高。

为了解决刀杆未损坏即需要更换造成浪费的问题，现有技术中提供了一种将刀杆和刀头分离的工具，其通过在刀杆上设置刀头安装部的方式，使得刀杆成为了一个独立的工具体，避免了刀杆未损坏即需要更换造成浪费的问题。但现有技术中的刀杆存在以下问题：

1.现有技术只是简单地将刀杆与刀头分离，未解决刀杆缺乏多样性的技术效果的问题；

2.刀杆上缺少对刀头安装精度进行保护的组件，缺乏安装精度，影响工作效果。

实用新型内容

本要解决的技术问题是：刀杆缺乏多样性的技术效果，同时缺少保护刀头的组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供一种复合型旋转切削刀杆，主要包括：刀杆杆体，所述刀杆杆体为柱状杆体；安装柄，所述安装柄位于刀杆杆体的一端；工作端，所述工作端位于刀杆杆体上远离安装柄的一端；其特征在于：所述工作端的中心相对于四周凸出设置，所述工作端的凸出位置处设置有V型限位槽，在所述V型限位槽的槽底位于刀杆杆体轴线的位置处，沿刀杆杆体轴线向刀杆杆体内延伸设置有定位孔，所述V型限位槽的槽壁上设置有横向的贯通两侧槽壁的螺纹孔一；所述刀杆杆体表面还设置有：成型槽，所述成型槽靠近所述V型限位槽；刀杆排屑槽，所述刀杆排屑槽从成型槽尾端向安装柄方向沿刀杆杆体呈螺旋状延伸设置；所述工作端的周壁上远离V型限位槽的位置处设置有至少两个沿圆周方向均匀排布的刀片安装槽，刀片安装槽与刀杆排屑槽之间设置有连通刀片安装槽和刀杆排屑槽的刀片排屑槽。

作为一种优选，所述刀片安装槽的槽底设置有螺纹孔三。

作为一种优选，所述刀杆杆体还包括：设置于所述安装柄底部端面的冷却液入口；数个靠近刀片安装槽的冷却液出口一，每个刀片安装槽至少对应有一个冷却液出口一；数个靠近V型限位槽的冷却液出口二；所述刀杆内部设置有冷却液通道，所述冷却液通道连通冷却液入口、冷却液出口一和冷却液出口二。

这种设计的优点在于，由于在刀杆工作端的周壁上设置有至少两个刀片安装槽，使用时可在刀片安装槽内安装可转位刀片。工作时，利用刀杆周壁上的可转位刀片进行扩孔工作，可以增大孔径，选取不同尺寸的可转位刀片也可以满足不同孔径孔的开孔需要，增加刀杆技术效果的多样性，同时增加了同一刀杆对不同工程项目要求的适应性；钻深孔时，由可转位刀片进行扩孔也有助于提高工作精度以及工作稳定性；在每个刀片安装槽的下端均设置有与刀杆排屑槽连通的刀片排屑槽，由于扩孔产生的杂屑相对比较松软，刀片排屑槽将杂屑直接排入刀杆排屑槽内后不会影响刀杆排屑槽的正常工作。

同时，工作端设置有V型限位槽，增加了刀杆与刀头之间的接触面的面积，刀杆能够提供对刀头安装精度的保护，以及提供工作时对刀头轴线精度的保护，有利于改良钻孔精度。