[实用新型]一种环保型脂肪酸脱气塔

说明书

本实用新型公开了一种环保型脂肪酸脱气塔，包括裙座、引出管法兰组件、防涡流挡板、下封头、接管法兰组件、筒体、旋风分离器，支撑脚架、进料口法兰、填料栅板、填料筒体、填料压板、填料筒封头、上封头、吊耳，其特征是：所述的裙座是圆筒形，包括基础环、筋板、人孔、出料孔，裙座的上端与脱气塔的下封头焊接，下端与基础环、筋板焊接，距地面一定高度处开有人孔、出料孔等通道，基础环、筋板之间还组成螺栓座结构，所述的旋风分离器是螺旋型旋风分离器，螺线型旋风分离器的筒体由若干圈按阿基米德螺线制成的螺线通道构成，本新型的脱气塔设计改进了旋风分离器和防涡流挡板，性能优良、使用寿命长，能耗比控制较低，环保且性价比优异。

技术领域

本实用新型涉及化工加工领域，具体是指一种环保型脂肪酸脱气塔。

背景技术

脱气塔的作用就是把净化脂肪酸纳皂的原料中天然油脂中的SO₂利用稀释的空气解析出来，并将处理好的天然油脂送回制酸系统，脱气塔既减少了硫的损失又避免了SO₂的污染，但现阶段的大部分脱气塔脱吸效果较差，净化吸收率达不到相关要求，污染能耗问题较为严重。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对以上问题提供一种环保型脂肪酸脱气塔。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种环保型脂肪酸脱气塔，包括裙座、引出管法兰组件、防涡流挡板、下封头、接管法兰组件、筒体、旋风分离器，支撑脚架、进料口法兰、填料栅板、填料筒体、填料压板、填料筒封头、上封头、吊耳，其特征是：所述的裙座是圆筒形，包括基础环、筋板、人孔、出料孔，裙座的上端与脱气塔的下封头焊接，下端与基础环、筋板焊接，距地面一定高度处开有人孔、出料孔等通道，基础环、筋板之间还组成螺栓座结构，所述的引出管法兰组件是引出管是直角弯管的结构，一端与下封头中间焊接固定，另外一端伸出裙座的出料孔，引出管法兰组件伸出出料孔部分的末端，与裙座焊接固定，所述的防涡流挡板是组合式防涡流装置，包括十字防旋板、过滤筒、卡槽、盖板，采用插入式十字防旋板，同时在过滤筒上设有卡槽，过滤筒上的盖板在过滤筒内径范围内打孔，所述的下封头是椭圆球形的结构，由QR浇筑，所述的接管法兰组件设有个，分别是1个测温口法兰、1个尾气压缩机液相返回口法兰、2个液位计口法兰，所述的筒体是二段式拼接，下半部分是较薄的筒体，上半部分的筒体较厚，所述的旋风分离器是螺旋型旋风分离器，设于筒体内的上部位置，轴线和筒体轴线同轴，螺线型旋风分离器的筒体由若干圈按阿基米德螺线制成的螺线通道构成，所述的支撑脚架设于筒体内部，一端焊接固定于筒体内壁，另一端与旋风分离器的耳式支座通过螺母、螺栓固定连接，所述的进料口法兰设于旋风分离器的一侧，且穿过筒体内壁，进料口法兰是二段式，二段中间设有全螺纹螺柱和螺母固定连接，所述的上封头于筒体的上端，环形焊接固定，上封头是圆台形状，所述的填料栅板是用扁钢条和扁钢圆焊接而成的，设于上封头和填料筒体之间，所述的填料压板设于填料筒体和填料筒封头中间，所述的填料筒体是空心圆柱体，填料筒封头是圆球形，两者构成回转体形状，所述的吊耳设于筒体的两侧，同一高度关于筒体的轴线对称。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本新型的脱气塔设计改进了旋风分离器和防涡流挡板，旋风分离器改进设计成螺旋型旋风分离器，缩短SO₂径向移动到边壁的距离，增加有效沉积面积，提高捕集效率；另一方面，能避免动静压转换造成的能量损失，还能够有效避免内外旋流的互相干扰，使得旋风分离器具有压力降小、能耗降低的特点，防涡流挡板采用了种合金板材制作而成，具有良好的力学性能和耐高温硫酸腐蚀性，同时性能优良、使用寿命长，防涡流挡板一端连接引出管法兰组件，且上面开槽数目一般为4或者4的倍数，有效提高原材料天然油脂的流动效率，避免异物堵塞。

作为改进，所述的裙座的基础环是用混凝土浇筑固定在地面中，和地面上的裙座主体用调节螺栓安装并且调整脱气塔的水平。