[实用新型]一种中空高柔性高强度抗拉耐弯曲软导体结构

说明书

本实用新型公开了一种中空高柔性高强度抗拉耐弯曲软导体结构，该软导体结构包括位于中心的支撑架和以支撑架为中心同向绞合分布的多层股线组组成。支撑架由抗拉件或抗拉件和挤包的保护层组成，抗拉件为高模量、高强度、特柔型的材料。每层股线组由多个股线单元构成，每个股线单元以股线抗拉件为中心用多个束线单元绞合而成，束线单元由多根导体单线绞合组成；多层股线组构成的软导体最外层包裹一层隔离带。本实用新型导体结构增加了导体的柔软度、抗拉强度以及耐弯曲能力。

技术领域

本实用新型属于电缆技术领域，具体涉及长期频繁高速移动弯曲卷绕使用的拖曳型软电缆导体。

背景技术

抗拉导体结构一般适用于长期频繁移动卷绕并且需要承受较大拉力的导体，电缆在长期频繁移动卷绕使用过程中，在电缆张力以及弯曲力的作用下，导体承受很大的拉力和弯曲侧压力，因此要求电缆导体柔软，同时还能够承受较大抗拉力。目前采用的技术是减小电缆导体单丝直径以提高电缆导体的柔软性，以及在导体单丝中增加细钢丝以提高导体的抗拉力，主要结构：

1、导体采用0.15mm以下的软圆铜单线，提高导体的柔软程度；

2、束丝时采用多根细铜单丝+多根相同直径的细钢丝束绞，形成束丝股线，复绞时采用1+6+12+18+24+N的正规绞合结构一次性复绞成整股导体，股线绞合方向与复绞的方向相反且相邻层绞向相反，增加导体抗拉强度；

3、在导体复绞时，采用与束丝股线外径一致的钢丝绳共同绞合提高导体的抗拉力。

现有的抗拉导体存在如下问题和缺点：

1、导体单丝太细，铜单丝抗拉强度以及断裂伸长率与粗铜单丝相比，其数值相对较低，在长期频繁移动卷绕使用过程中容易单丝拉断；

2、采用细钢丝与铜丝同时束丝时，由于铜丝与钢丝的延展性不同，所以作用于铜丝与钢丝的作用力不一致，无法充分发挥钢丝的承载抗拉能力；

3、采用与束丝股线外径一致的钢丝绳同时复绞时，由于钢丝绳较硬，弹性较大，无法保证股线之间张力一致，电缆圆整性和柔软性均较差。

4、任何采用钢丝加强的导体结构，由于钢丝硬度偏大，长期使用过程中容易磨损电缆绝缘层，甚至在钢丝断芯后存在扎破绝缘的风险。

5、导体采用束丝股线按照1+6+12+18+24+N的正规绞合结构，一次性复绞成型，其中心层相当于一个实体结构，反复弯曲必然引起最中心的铜丝最先断裂；股线绞合方向与复绞的方向相反且相邻层之间绞向相反，这样的导体结构相当于网状编织结构，极大地束缚了铜丝和线束之间的相对移动；

针对上述问题，有必要提供一种解决电缆在快速卷绕拖曳过程中导体断裂问题的技术。

发明内容

针对现有导体结构以及加强组件存在的不足，本实用新型在不影响导体柔软性能的前提下，适当增大导体的单丝直径，使其单丝抗拉强度与断裂伸长率都有所提高，提高导体的抗张强度。采用中心填充抗拉件的中空结构支撑架，避免导体在使用过程中从导体中心向外逐步断裂，从而导致整股导体断裂；

具体为，提供一种中空高柔性高强度抗拉耐弯曲软导体结构，其特征在于，整体导体结构中心层为中空结构；

该软导体结构包括一层或多层股线组，每层股线组由多个股线单元构成，多个股线单元在每层股线组中沿着软导体中心的支撑架圆周绞合排布，其中，

所述股线单元由多个束线单元，沿着绞合中心的股线抗拉件圆周绞合排布组成，股线抗拉件内部填充柔性材料；

软导体的中心设置中心抗拉件，中心抗拉件内部填充柔性的材料；中心抗拉件外圈包裹或挤包一层保护层，

所述多层股线组的最外层包裹一层隔离带。

对上述方案的进一步改进，多层股线组绞合装配。