[实用新型]立式挤出机用内挤出轮

说明书

本实用新型涉及一种立式挤出机用内挤出轮，使用在立式挤出机中，在机架上固定安装有安装筒，安装筒上同轴固定安装有筒状滤网，安装筒上同轴转动安装有外挤出轮，外挤出轮的外圆周面与筒状滤网的内圆周面之间具有环形间隙，外挤出轮上开设有容纳孔，外挤出轮上开设有物料通道，物料通道连通容纳孔与筒状滤网通孔，筒状滤网上固定安装有压板，压板盖设物料通道，容纳孔内转动安装有内挤出轮，内挤出轮的外圆周面与容纳孔的内圆周面贴合，内挤出轮上开设有容纳开口，容纳开口与物料通道连通，内挤出轮与外挤出轮同轴设置，内挤出轮与外挤出轮均由驱动机构驱动转动，内挤出轮和外挤出轮的旋向相反；本实用新型结构简单，提高了造粒机的造粒效率。

技术领域

本实用新型涉及立式挤出机技术领域，尤其是涉及一种立式挤出机用内挤出轮。

背景技术

粉体造粒在药品、化肥、食品等领域中的应用已十分广泛，而造粒过程通常是先经过挤出机把由粉体原料、赋形剂、湿润粘合剂等均匀混合制成的松散或团状软材等物料挤成细圆条状，再经过滚圆机进行破断、滚圆可获得湿的球状颗粒。

传统的挤出机为螺杆挤出机，螺杆挤出机在工作的过程中会产生热量，物料沿挤出螺杆的轴向方向移动，挤出螺杆的长度较长，物料在螺杆挤出机内的移动距离较长，物料在螺杆挤出机内停留的时间较长，导致产品温度升高，尤其是热敏性传品产品温度升高后，产品的粘稠度减小，挤出的物料不会呈细长条，影响下一步滚圆工序的进行，降低了造粒机的造粒效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中传统的螺杆挤出机在工作的过程中会产生热量，导致产品温度升高，产品的粘稠度减小，挤出的物料不会呈细长条，影响下一步滚圆工序的进行，降低造粒机的造粒效率的问题，提供一种立式挤出机用内挤出轮。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式挤出机用内挤出轮，包括安装环，所述安装环上固定安装有内挤出扇叶，若干所述内挤出扇叶沿安装环的中心轴线圆周均布，相邻两个所述内挤出扇叶之间形成容纳开口，若干所述内挤出扇叶的外端面均位于同一圆弧面上。

为了便于转动安装环，从而带动本实用新型的内挤出轮转动，所述安装环上通孔的横截面形状为矩形，横截面为矩形的通孔与横截面为矩形的轴相配合，在轴转动时，轴与安装环之间不会出现滑动的现象，轴不会空转。

本实用新型的内挤出轮是配合立式挤出机中的外挤出轮一同使用的，内挤出轮需要将位于外挤出轮内的物料推送出外挤出轮，为了更快速的将物料甩出，所述内挤出扇叶具有两个侧面，两个侧面均为圆弧面，且若干内挤出扇叶的圆弧面朝向均相同。

本实用新型的立式挤出机用内挤出轮，在使用时，使用在立式挤出机中，立式挤出机，包括机架，机架上固定安装有安装筒，安装筒上同轴固定安装有筒状滤网，安装筒上同轴转动安装有外挤出轮，外挤出轮的外圆周面与筒状滤网的内圆周面之间具有环形间隙，外挤出轮上开设有容纳孔，外挤出轮上开设有物料通道，物料通道连通容纳孔与筒状滤网通孔，筒状滤网上可拆卸安装有压板，压板盖设物料通道，内挤出轮转动安装在容纳孔内，内挤出轮的外圆周面与容纳孔的内圆周面贴合，内挤出轮上开设有容纳开口，容纳开口与物料通道连通，内挤出轮与外挤出轮同轴设置，内挤出轮与外挤出轮均由驱动机构驱动转动，内挤出轮和外挤出轮的旋向相反。