[实用新型]一种自动灌装机

说明书

本实用新型涉及一种自动灌装机，包括机架，所述机架呈圆盘状且内设有至少两个隔间的机架，所述机架的底部还设有转盘，所述机架上还设有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动转盘与接料斗旋转，固定设置机架上端的接料斗，所述接料斗放置在所述隔间内，所述机架的下端的同侧还设有进瓶输送链板及出瓶输送链板，所述进瓶输送链板上放置空瓶，且位于所述接料斗的下端，由所述接料斗完成引导并对空瓶进行装罐，待装罐完成后由设置在机架内的输出机构将料瓶输送至所述出瓶输送链板。本实用新型通过利用将进瓶输送链板与出瓶输送链板设置在装罐设备的同侧呈U型结构，大大节省了整个自动灌装机的占地面积，有效降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及物料辅助控制设备技术领域，更具体地，涉及一种自动灌装机。

背景技术

目前市面上的装料自动化生产线一般都是将空瓶与满瓶的生产线分别置于装罐设备的两侧，这样的生产线一般都很长，需要占用大量的空间。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种能够节省灌装机占用空间的自动灌装机。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

本实用新型的首要目的是提供一种能够节省灌装机占用空间的自动灌装机；

本实用新型的进一步目的是结构简单，方便实用。

为了达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

一种自动灌装机，包括机架，所述机架呈圆盘状且内设有至少两个隔间的机架，所述机架的底部还设有转盘，

所述机架上还设有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动转盘与所述接料斗旋转，

固定设置机架上端的接料斗，所述接料斗放置在所述隔间内，

所述机架的下端的同侧还设有进瓶输送链板及出瓶输送链板，

所述进瓶输送链板上放置空瓶，所述空瓶在所述进瓶输送链板的作用下推进所述机架内的所述转盘上，且位于所述接料斗的下端，由所述接料斗完成引导并对空瓶进行装罐，待装罐完成后由设置在机架内的输出机构将料瓶输送至所述出瓶输送链板。本实用新型通过利用将进瓶输送链板与出瓶输送链板设置在装罐设备的同侧呈U型结构，大大节省了整个自动灌装机的占地面积，有效降低了生产成本。

作为优选，所述输出机构为固定装置在所述机架内壁上的弹片，所述弹片固定在所述转盘的上端，当置于所述转盘上的料瓶装罐完成旋转到此位置时，料瓶会与所述弹片产生挤压，所述弹片会将料瓶从所述转盘上挤到所述出瓶输送链板。空瓶在进瓶输送链板的摩擦力作用下进入机架的转盘上，到达转盘上的空瓶经接料斗引导将物料灌装在空瓶内，接料斗与料瓶同步旋转，接料斗的出料口与料瓶的瓶口相对应，物料下落过程在旋转过程中完成动态灌装，有效节省了灌装时间，提升了生产效率。料瓶在完成灌装后经由弹片挤出，并输送至出瓶输送链板，完成转移过程。

作为优选，所述进瓶输送链板的侧壁设有驱动所述进瓶输送链板运转的第二驱动电机。

作为优选，所述出瓶输送链板的侧壁设有驱动所述出瓶输送链板运转的第三驱动电机。

第二驱动电机与第三驱动电机均设在输送链板的外端，且转动方向相反，双向输送结构紧凑，各速度互不干涉，可独立调节。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型通过利用将进瓶输送链板与出瓶输送链板设置在装罐设备的同侧呈U型结构，大大节省了整个自动灌装机的占地面积，有效降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；