[实用新型]一种机械工程铸件注射成型模具

说明书

本实用新型公开了一种机械工程铸件注射成型模具,包括固定架，所述固定架的顶部右侧焊接有冷却箱，所述冷却箱的内腔通过螺栓固定安装有循环泵，所述固定架的内腔顶部焊接有固定块，所述固定块的底部焊接有上模板，所述上模板的左右两侧对称开有安装孔，所述上模板的顶部从左到右依次设置有透气管、注塑喷嘴、冷却管，所述透气管贯穿于所述固定架的顶部，所述注塑喷嘴中部螺接有电磁阀门，所述注塑喷嘴贯穿与所述固定架的顶部，所述固定架的顶部中央位置焊接有入料箱，所述入料箱与所述注塑喷嘴相连通，所述固定架的内腔底部中央位置通过螺栓安装有液压机，该实用新型能有效的实现快速的进行冷却和高效的脱模的综合效果。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种机械工程铸件注射成型模具。

背景技术

注射成型模具又叫注塑成型模具，是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术当中的注射成型模具一般冷却的速度较慢不利于实现快速的进行生产，影响工作的进度，同时在生产的过程中不能实现快熟的进行脱模，因此亟需研发一种机械工程铸件注射成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械工程铸件注射成型模具，以解决上述背景技术中提出的机械工程铸件注射成型模具不具有较高的生产效率和快速的进行脱模等特性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械工程铸件注射成型模具,包括固定架，所述固定架的顶部右侧焊接有冷却箱，所述冷却箱的内腔通过螺栓固定安装有循环泵，所述固定架的内腔顶部焊接有固定块，所述固定块的底部焊接有上模板，所述上模板的左右两侧对称开有安装孔，所述上模板的顶部从左到右依次设置有透气管、注塑喷嘴、冷却管，所述透气管贯穿于所述固定架的顶部，所述注塑喷嘴中部螺接有电磁阀门，所述注塑喷嘴贯穿与所述固定架的顶部，所述固定架的顶部中央位置焊接有入料箱，所述入料箱与所述注塑喷嘴相连通，所述固定架的内腔底部中央位置通过螺栓安装有液压机，所述液压机的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部焊接有下模板，所述下模板与所述上模板的相视一面开有型腔，所述下模板的内腔纵向对称插接有顶杆，两个所述顶杆的顶部焊接有顶盘，所述顶盘位于所述型腔的内腔底部，所述下模板的左右两侧开有滑孔，所述固定架的内腔底部的左右两侧相焊接固定杆，所述固定杆与所述滑孔相滑动连接，所述固定杆的顶部一端与所述安装孔相螺接，所述上模板的内腔中部均匀排列有U型冷却管，所述U型冷却管的前端与所述冷却管相固定连接，所述U型冷却管的后端与冷却箱相固定连接，所述固定架的左侧安装有PLC控制器，所述电磁阀门、液压机、循环泵均通过导线与所述PLC控制器电性连接。

优选的，所述U型冷却管为纯铜的圆管。

优选的，所述冷却箱的内腔添加有冷却液。

优选的，所述固定杆的底部一端套接有伸缩弹簧。

优选的，所述顶盘为圆盘形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提供了一种机械工程铸件注射成型模具，设置了冷却系统，能有效的将注塑的热量及时的进行排出，同时在下模板的底部设置有顶杆，顶杆利用顶盘将模型顶出，便于实现快速的脱模。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的U型冷却管的结构示意图；

图3为本实用新型结构上模板的俯视图。

图中：1固定架、2固定块、3上模板、4透气管、5冷却管、6入料箱、7 电磁阀门、8注射喷嘴、9下模板、10型腔、11液压机、12伸缩杆、13顶杆、 14固定杆、15伸缩弹簧、16顶盘、17滑孔、18安装孔、19 U型冷却管、20冷却箱、21循环泵。

具体实施方式