[实用新型]一种操作安全的轮毂铸造机

说明书

本实用新型涉及轮毂铸造机技术领域，且公开了一种操作安全的轮毂铸造机，包括承载底座，所述承载底座的顶部左右两侧均固定安装有承载液压座，两个所述承载液压座的顶部均固定安装有两个液压延伸杆，四个所述液压延伸杆的顶部均固定安装有支撑顶板。该操作安全的轮毂铸造机，通过设置模具安置槽，达到了使用者可将待脱模模具推入模具安置槽内部，同时通过限位卡板和限位卡环对底模具进行固定，顶模具顶部的连接挂钩与卡接限位钩进行卡接，最后通过液压动力箱调节液压延伸杆上升，带动顶模具与底模具进行分离脱模的效果，使用者无需近距离靠近制作设备进行操作，提高了设备的安全性能。

技术领域

本实用新型涉及轮毂铸造机技术领域，具体为一种操作安全的轮毂铸造机。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的，中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘和胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式和材料不同种类繁多。

现有的轮毂铸造机在使用时，由于部分轮毂铸造机的轮毂铸造是浇铸成型，使用者对模具处理时，使用者制作时存在一定的安全隐患，给使用带来了许多不便，故而提出了一种操作安全的轮毂铸造机来解决上述中提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种操作安全的轮毂铸造机，具备操作安全且效果高等优点，解决了现有的轮毂铸造机在使用时，由于部分轮毂铸造机的轮毂铸造是浇铸成型，使用者对模具处理时，使用者制作时存在一定的安全隐患，给使用带来了许多不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述操作安全且效果高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种操作安全的轮毂铸造机，包括承载底座，所述承载底座的顶部左右两侧均固定安装有承载液压座，两个所述承载液压座的顶部均固定安装有两个液压延伸杆，四个所述液压延伸杆的顶部均固定安装有支撑顶板，两个所述承载液压座相离的一侧均固定安装有两个与液压延伸杆相对应的液压动力箱，所述承载底座的顶部且位于两个承载液压座形成的夹缝处开设有模具安置槽，所述模具安置槽的内部活动安装有底模具，所述底模具的顶部固定安装有顶模具，所述模具安置槽的内底壁上固定安装有与底模具相对应的移动滚轮，所述底模具的外表面固定安装有限位卡环，所述模具安置槽的左右两侧内壁上均固定安装有与限位卡环相对应的限位卡板，所述顶模具的顶部固定安装有卡接环，所述顶模具的顶部且位于卡接环的左右两侧均固定安装有卡接限位钩，所述支撑顶板的底部左右两侧均固定安装有两个与卡接限位钩相对应的连接挂钩，两个所述连接挂钩的顶部均固定安装有限位卡块，两个所述卡接限位钩的底部开设有与限位卡块相对应的限位滑槽。

优选的，所述移动滚轮有四个，且四个移动滚轮均为耐高温金属滚轮，模具安置槽的内底壁上开设有与移动滚轮相对应的滚轮安置。

优选的，所述卡接环与顶模具的连接方式为焊接，且卡接环的内部开设有连接通孔。

优选的，两个所述承载液压座的内部均开设有与液压动力箱相连通的液压调节槽。

优选的，四个所述液压延伸杆与液压调节槽的连接方式为套接。

优选的，两个所述连接挂钩均呈L型，两个所述卡接限位钩为与连接挂钩卡接的L型卡板。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种操作安全的轮毂铸造机，具备以下有益效果：

1、该操作安全的轮毂铸造机，通过设置模具安置槽，达到了使用者可将待脱模模具推入模具安置槽内部，同时通过限位卡板和限位卡环对底模具进行固定，顶模具顶部的连接挂钩与卡接限位钩进行卡接，最后通过液压动力箱调节液压延伸杆上升，带动顶模具与底模具进行分离脱模的效果，使用者无需近距离靠近制作设备进行操作，提高了设备的安全性能。