[实用新型]一种PBT塑料合金生产用切粒机的下料装置

说明书

本实用新型公开了一种PBT塑料合金生产用切粒机的下料装置，涉及PBT塑料加工技术领域。该实用新型包括机体,机体内部固定有合页，合页一侧固定有隔板，机体底部开有调节孔，机体底部固定有安装板，安装板上表面固定有第一转轴，第一转轴内圈固定有第一螺纹杆，第一螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹管，螺纹管外圈固定有第二转轴，第二转轴外圈固定有连接板，连接板上表面固定有调节杆，调节杆一端固定有调节槽，调节槽内部滚动连接有调节块。本实用新型通过隔板的作用，PBT塑料颗粒进入机体后，会顺着隔板滑落到机体一侧，当PBT塑料颗粒数量变多后，反方向转动把手，将隔板放平即可，该设置可以防止PBT塑料颗粒四处散落，避免造成产品浪费。

技术领域

本实用新型属于PBT塑料加工技术领域，特别是涉及一种PBT塑料合金生产用切粒机的下料装置。

背景技术

PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当(偏低)，流道易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE 或PP料及时清洗料管，以免碳化。

在PBT塑料加工的过程中，需要对其进行切粒，而由于PBT塑料的体积较小，在下料时若使用平常的载料小车对其进行接收，容易使PBT塑料颗粒蹦出小车，这样不仅造成浪费，且PBT塑料颗粒遗落在地面，也对工作人员的行走和清理地面造成负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PBT塑料合金生产用切粒机的下料装置，通过隔板的作用，PBT塑料颗粒进入机体后，会顺着隔板滑落到机体一侧，当PBT塑料颗粒数量变多后，反方向转动把手，将隔板放平即可，该设置可以防止PBT塑料颗粒四处散落，避免造成产品浪费，解决了若使用平常的载料小车对其进行接收，容易使PBT塑料颗粒蹦出小车，这样不仅造成浪费，且PBT塑料颗粒遗落在地面，也对工作人员的行走和清理地面造成负担的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种PBT塑料合金生产用切粒机的下料装置，包括机体, 所述机体内部固定有合页，所述合页一侧固定有隔板，所述机体底部开有调节孔，所述机体底部固定有安装板，所述安装板上表面固定有第一转轴，所述第一转轴内圈固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管外圈固定有第二转轴，所述第二转轴外圈固定有连接板；

所述连接板上表面固定有调节杆，所述调节杆一端固定有调节槽，所述调节槽内部滚动连接有调节块，所述调节块外侧固定有连接杆，所述连接杆一端与隔板固定连接；

所述机体底部固定有支架，所述支架底部固定有滚轮，所述支架外侧套接有活动环，所述活动环和支架表面均开有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述活动环外侧固定有连接架，所述连接架一端固定有固定板。

进一步地，所述固定板表面开有放置槽，所述固定板底部固定有固定钉。

进一步地，所述固定钉为锥型结构，所述固定钉采用铝合金材料制成。

进一步地，所述调节块为球型结构，所述调节块采用不锈钢材料制成。

进一步地，所述第一螺纹杆一端固定有把手，所述活动环内圈与支架间隙配合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过隔板的作用，PBT塑料颗粒进入机体后，会顺着隔板滑落到机体一侧，当PBT塑料颗粒数量变多后，反方向转动把手，将隔板放平即可，该设置可以防止PBT塑料颗粒四处散落，避免造成产品浪费。