[实用新型]一种导气和药液灌装一体的灌装针

说明书

本实用新型涉及一种导气和药液灌装一体的灌装针，包括导气管，所述导气管上部外周套设安装座，所述导气管下部外周套设药液管，所述药液管上端为药液入口，所述药液管底部四周均匀分布数个出液口；所述出液口包括渐变部，所述渐变部从上往下逐渐缩小，所述导气管为空心管状结构，所述导气管上端为进气口，所述导气管下端为出气口。本实用新型，避免了药液和气体的污染的发生，出液口的设计对灌装粘性高的药液确保了灌装质量，并易于清洁，无死角。提高了生产的收益率。

技术领域

本实用新型属于医药包装机械设备技术领域，涉及一种导气和药液灌装一体的灌装针。

背景技术

在已有技术中，药厂的灌装机的常规导气和灌装是分别在灌装机的不同工位上实行。造成流程长，除氧不彻底，效率低。并且原有的出液口的形状不利于粘性大的药液的灌装，灌装阻力大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种导气和药液灌装一体的灌装针，能解决导气与灌装分离的问题，且灌装阻力小。

按照本实用新型提供的技术方案：一种导气和药液灌装一体的灌装针，包括导气管，所述导气管上部外周套设安装座，所述导气管下部外周套设药液管，所述药液管上端为药液入口，所述药液管底部四周均匀分布数个出液口；所述出液口包括渐变部，所述渐变部从上往下逐渐缩小。

作为本实用新型的进一步改进，所述导气管为空心管状结构，所述导气管上端为进气口，所述导气管下端为出气口。

作为本实用新型的进一步改进，所述出液口的个数设置为2个。

作为本实用新型的进一步改进，所述出液口所在的平面与所述灌装针中轴线的夹角θ为15-20 °。

作为本实用新型的进一步改进，所述灌装针采用316L不锈钢制成。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，占用空间小；可同时进行导气与灌装。

2、本实用新型出液口的设计对灌装粘性高的药液确保了灌装质量，并易于清洁，无死角。提高了生产的收益率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型出液口的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1-2中，包括1导气管、2药液管、3 O型密封圈、4安装座、5出气口、6出液口、7 进气口、药液入口8等。

如图1所示，本实用新型是一种导气和药液灌装一体的灌装针，包括导气管1，导气管1为空心管状结构，导气管1上端为进气口7，下端为出气口5，导气管1上部外周套设安装座4，安装座4用来将灌装针与灌装设备连接，导气管1下部外周套设药液管2，药液管2是一圆柱空腔结构，药液管2上端为药液入口8，药液管2底部四周均匀分布数个出液口6，多个出液口6流出，可将灌装的一股药液分散成多股药液，减小灌装过程中的冲击力，使喷射的药液向瓶壁喷射，药液顺瓶壁流入瓶内，避免了药液灌装过程中液面上升引起的差位冲击力增大的问题。需要说明的是，理论上出液口6的数目越多越好，但由于针管直径以及工艺水平的限制，很难在针管的开设超过3个以上的出液口6，因此，综合考虑，本实用新型将出液口6的个数设置为2个。

如图2所示，出液口6包括渐变部6-1，渐变部6-1从上往下逐渐缩小，根据伯努利原理，可以增加流出药液的速度，提高粘性高的药液的灌装质量。

药液表面张力的方向和液面相切，并和两部分的分界线垂直，如果液面是平面，表面张力就在这个平面上。如果液面是曲面，表面张力就在这个曲面的切面上。