[实用新型]一种有效减少浪费的浇注桶

说明书

本实用新型公开了一种有效减少浪费的浇注桶，涉及铸造设备技术领域，旨在解决倾倒浇注桶时，桶体内熔融金属容易流出操作浪费和污染的技术问题，其技术方案要点是出料口的外侧壁沿其长度方向对称设置有安装块，安装块与桶体之间固定连接，出料口的外侧壁设置有引流板，安装块的侧壁沿其长度方向开设有T形槽，引流板朝向安装块方向的一端一体成型设置有可在T形槽内进行滑移的T形块，引流板的侧壁与出料口的外侧壁相互贴合,T形槽的内侧壁开设有滑移槽，滑移槽内滑移设置有锁紧杆，T形块的侧壁开设有若干个供锁紧杆插设的锁紧槽，达到了缩短出料口与收料装置之间的距离，有效减少浪费和污染的效果。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种有效减少浪费的浇注桶。

背景技术

浇注桶时铸造领域常用的设备，通过悬挂浇注桶进行输送，在浇注时倾斜浇注桶倒出桶内的熔融金属。

现有技术中设计有一种浇注桶，参照图，其包括桶体1，桶体1的侧壁对称设置有转轴11，转轴11与桶体1的外侧壁固定连接；转轴11上套接设置有挂梁12，其中一个转轴11远离桶体的1一端设置有驱动组件2，驱动组件2包括与转轴11通过齿轮相互啮合的驱动轴21和固定于驱动轴1一端的转盘22，桶体1的内侧壁设置有出料口3；当需要倾倒桶体内的熔融金属时，通过挂梁对桶体进行运输，操作人员转动转盘对桶体进行倾斜，熔融金属顺着出料口倒出；这种浇注桶结构简单，实现了对熔融金属的运输和倾倒。

但是，浇注桶在倾倒时，出料口可能会出现与收料装置较远的情况，倾倒熔融金属时，熔融金属容易发生漏出的现象，操作严重的浪费和污染，因此有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供种有效减少浪费的浇注桶，其具有减少浪费和污染优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种有效减少浪费的浇注桶，包括桶体，所述桶体的侧壁对称固定设置有转轴，所述转轴外侧壁套接设置有挂梁，其中一个所述转轴远离桶体的一端设置有驱动组件，所述驱动组件包括与转轴通过齿轮相互啮合的驱动轴和固定于驱动轴一端的转盘，所述桶体的内侧壁设置有出料口；其特征在于：所述出料口的外侧壁沿其长度方向对称设置有安装块，所述安装块与桶体之间固定连接，所述出料口的外侧壁设置有引流板，所述安装块的侧壁沿其长度方向开设有T形槽，所述引流板朝向安装块方向的一端一体成型设置有可在T形槽内进行滑移的T形块，所述T形块的长度方向沿引流板的长度方向进行设置，所述引流板的侧壁与出料口的外侧壁相互贴合；所述T形槽的内侧壁开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移设置有锁紧杆，所述T形块的侧壁开设有若干个供锁紧杆插设的锁紧槽。

通过采用上述技术方案，倾倒浇筑桶时，引流板可以缩短出料口与收料装置之间的距离，减少倾倒时熔融金属的流出，从而减少了污染和浪费。

进一步地，所述滑移槽内设置锁紧弹性件，所述锁紧弹性件分别与滑移槽的底壁和锁紧杆远离锁紧槽的一端相抵接。

通过采用上述技术方案，锁紧弹性件驱使锁紧杆向锁紧槽方向进行滑移，提高了锁紧杆在锁紧槽内的稳定性。

进一步地，所述滑移槽的内侧壁沿其长度方向开设有限位槽，所述锁紧杆的侧壁一体成型设置有可在限位槽内进行滑移的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块与限位槽的内壁相抵，避免锁紧杆滑移出滑移槽。

进一步地，所述滑移槽的底壁贯穿设置有驱动孔，所述驱动孔内贯穿设置有驱动绳，所述驱动绳的一端与锁紧杆的端壁固定连接，所述驱动绳的另一端伸出驱动孔。

通过采用上述技术方案，拉动驱动绳可以将锁紧杆与锁紧槽相脱离，从而T形块可以在T形槽内进行滑移，松开驱动绳，锁紧杆在锁紧弹性件的作用下插设至锁紧槽内，T形块位于T形槽外的长度得以调节，控制了引流板端壁与桶体之间的距离，使引流板适应更多的收料装置。