[实用新型]片材挤出机的压延机构

说明书

本实用新型公开了一种片材挤出机的压延机构，包括有机架，所述机架上设有压延配合的片材活动压延辊与片材中压辊，其特征在于：所述片材中压辊转动设置在机架上，片材活动压延辊两端分别转动设置在左力臂与右力臂一端，左力臂与右力臂分别通过支点轴摆动设置在机架上，左力臂与右力臂另一端分别铰接有左力臂动作缸与右力臂动作缸，左力臂动作缸与右力臂动作缸铰接在机架上，所述左力臂动作缸与右力臂动作缸连接有气液转换增压缸，所述机架上还设有感应片材活动压延辊行程的感应器。本实用新型采用气液转换增压缸为动力输出模式，具有成本低、节能环保和体积小，节省设备空间的优点，既能实现压延辊动力稳定和自动控制，又降低了设备生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种片材挤出机的改进发明，尤其涉及一种片材挤出机的压延机构的改进发明。

背景技术

目前，片材挤出机是通过可编程控制器（PLC）控制，其集原料搅拌、原料输送、螺杆加热、平口模挤出、片材压延、片材边料切割及片材收卷为一体的自动化片材生产设备。其中，片材压辊动作的动力输出都采用液压系统控制或手柄摇动涡轮蜗杆的机构模式，手轮摇动涡轮蜗杆的机构模式工作效率较低，而采用液压系统成本较高，结构复杂，不易维修且对生产车间环境有一定影响，无法满足中高端客户的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种节能环保、输出稳定的片材挤出机的压延机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种片材挤出机的压延机构，包括有机架，所述机架上设有压延配合的片材活动压延辊与片材中压辊，其特征在于：所述片材中压辊转动设置在机架上，片材活动压延辊两端分别转动设置在左力臂与右力臂一端，左力臂与右力臂分别通过支点轴摆动设置在机架上，左力臂与右力臂另一端分别铰接有左力臂动作缸与右力臂动作缸，左力臂动作缸与右力臂动作缸铰接在机架上，所述左力臂动作缸与右力臂动作缸连接有气液转换增压缸，所述机架上还设有感应片材活动压延辊行程的感应器。

所述感应器为光电感应器，光电感应器设置在左力臂或右力臂的摆动路径一侧。

本实用新型的有益效果是改进后的片材挤出机的压延机构，创新采用气液转换增压缸为动力输出模式，该模式代替液压系统控制和手轮摇动涡轮蜗杆的机构模式，因空气资源取之不尽，气液转换增压机构为动力输出模式具有成本低、节能、环保和体积小，节省设备空间的优点，既能实现压延辊动力稳定和自动控制，又降低了设备生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A-A剖视图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该片材挤出机的压延机构，包括有机架1，机架1包括有左、右牌坊，所述机架1上设有压延配合的片材活动压延辊2与片材中压辊3，所述片材中压辊3转动设置在机架1上，片材活动压延辊2两端分别转动设置在左力臂4与右力臂5一端，左力臂4与右力臂5分别通过支点轴6摆动设置在机架1上，左力臂4与右力臂5另一端分别铰接有左力臂动作缸7与右力臂动作缸8，左力臂动作缸7与右力臂动作缸8铰接在机架1上，所述左力臂动作缸7与右力臂动作缸8连接有气液转换增压缸9，气液转换增压缸9通过油压分流器同时连通驱动左力臂动作缸7与右力臂动作缸8，所述机架1上还设有感应片材活动压延辊2行程的感应器10，该感应器为光电感应器，光电感应器设置在左力臂4或右力臂5的摆动路径一侧，通过感应左力臂4或右力臂5的行程来获知片材活动压延辊2的行程。