[实用新型]一种化工容器

说明书

本实用新型涉及一种化工容器，包括六面长方体结构的筒体和用于放置该筒体的框架，筒体上部设置有进料口，进料口配置有盖；至少在筒体的一个竖面的底部成型有凹部，在所述凹部的凹面上设置出料管；所述框架具有与筒体外形相吻合的容纳空间，筒体至少可以横向进出所述容纳空间，所述框架底部设置有支撑脚使容纳空间在竖直方向腾空，且框架对应所述凹部成型有内陷的凹口，所述凹口与凹部上下对合构成出料管周围的扩口。方便对液体化工原料的搬运、存放。

技术领域

本实用新型涉及一种容器，具体涉及化工领域的液体化工容器。

背景技术

传统的一立方米左右的液体化工容器，通常是采用吹塑工艺制成的塑料桶体，桶体上部有盖子下部有放料阀门，塑料桶体置于由细钢管制成的网状框内，以防护塑料桶体及便于装卸。但由于吹塑工艺制成的塑料桶体，桶壁厚度平均在2-3mm，且由于吹塑工艺的缺陷使桶体无法避免存在壁厚不均匀的缺陷，桶体的局部往往出现极薄现象，加上薄壁管制造的外框强度不够，也很容易在搬运、运输过程中破损。因此，该容器在使用过程中强度无法保证，经常出现储存、运输过程中的破裂，导致液体化工外泄造成污染或者引起火灾等危害。

基于以上事实，迫切需要开发新的化工容器，提高化工容器的结构强度，并使方便叉车进行装运。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种化工容器的，该化工容器采用滚塑工艺制成，壁厚更加均匀，同时为该容器匹配相应的框架，保护容器，当装有液体化工物料时，使便于出液彻底。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种化工容器，包括六面长方体结构的筒体和用于放置该筒体的框架，所述筒体上部设置有进料口，进料口配置有盖；至少在所述筒体的一个竖面的底部成型有凹部，在所述凹部的凹面上设置出料管；所述框架具有与筒体外形相吻合的容纳空间，筒体至少可以横向进出所述容纳空间，所述框架底部设置有支撑脚使容纳空间在竖直方向腾空，且框架对应所述凹部成型有内陷的下凹口，所述凹口与凹部上下对合构成出料管周围的扩口。

优选地，所述出料管的管口不超出所述凹部所在的所述竖面以外。从而能够保护出料口，同时有助于化工容器紧密排列，不会因为出料管的阻挡产生间隙。

优选地，所述出料管的出液高度与所述框架对筒体的支撑高度一致。即出料管的管口是与筒体的底部齐平，在不辅助倾斜筒体的情况下可尽可能地释放桶内的液体。

优选地，所述框架顶部的四个角位置设置有角码，方便本申请化工容器的精准堆码，且堆码后不容易倾倒。

为了提高筒体的强度，提高筒体的壁厚以及均匀性，采用滚塑工艺成型壁厚在8-10mm的筒体。滚塑工艺是将符合制造存放液体化工原料的塑料粒子(通常是：HDPE或者LDPE，PE材料有很强的抗腐性能)磨成粉状，根据需要的容器壁厚计算出塑料粉的重量，倒入滚塑成型模具之中，固定在滚塑机上的模具以两轴360度旋转，在离心力的作用下将粉料附着在模具壁上，模具在旋转的情况下在炉内不断加温，模具内壁温度达到熔化塑料粉的高度，不断的对模具内的塑料粉加热，直至塑料粉完全熔解再慢慢降温，不定转动的模具使熔化的塑料保持附着模具内壁，经过冷却具有壁厚均匀、密度一致的容器在模具内成型，经过拆卸模具取出容器及后续加工容器成品完成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1)筒体设计为六面立方体，并用框架进行保护，便于堆码运输，尤其适用于叉车搬运。

2)外框的容纳空间设计为与筒体的外形相一致，可以避免因框架和筒体尺寸不一致而存在间隙，造成实际空间过大，浪费仓库资源。

3)采用与筒体形状匹配的立方体外框，可以方便筒体直接从侧面装入外框内，操作简便。

4)外框底部设计成方便叉车搬运的腾空结构，简化了叉车对筒体的损失，而且外框可以为筒体的叠加堆放节约存放场地。