[实用新型]一种MIM金属注射成型工艺剃须刀金属零件的承烧载体

说明书

本实用新型公开了一种MIM金属注射成型工艺剃须刀金属零件的承烧载体，包括固定底座，所述固定底座的上表面设置有承烧载体本体，所述承烧载体本体的上表面开设有曲面通道，所述承烧载体本体的一侧焊接有固定块，所述固定块上螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的另一端螺纹连接在固定底座上，所述固定块的另一端焊接有连接块，所述承烧载体本体的一侧开设有插槽，所述固定底座的一侧焊接有定位块，所述定位块上滑动连接有插杆，所述插杆的一端插接在插槽内。本实用新型通过设置曲面通道，可解决产品脱脂断裂，烧结能保证产品弧度，通过上述结构，能够有效的保证剃须刀零件的量产一致性和改善高温烧结收缩变形的缺陷，保证产品所需的弧度。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种MIM金属注射成型工艺剃须刀金属零件的承烧载体。

背景技术

金属粉末注射成型技术(Metal Powder Injection Molding，简称MIM)是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混炼，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。

目前现有的MIM金属注射成型工艺剃须刀金属零件的承烧载体还存在一些问题：1、不能保持产品的烧结弧度；2、承烧载体只通过一处螺栓固定在底座上，在工作时承烧载体可能会发生偏转，对工作造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种MIM金属注射成型工艺剃须刀金属零件的承烧载体，通过设置曲面通道，可解决产品脱脂断裂，烧结能保证产品弧度，能够有效的保证剃须刀零件的量产一致性和改善高温烧结收缩变形的缺陷，保证产品所需的弧度，另外通过用紧固螺栓将固定块固定在固定底座上，从而对承烧载体本体进行固定，同时通过推动手柄，使手柄带动插杆，使插杆插入插槽中，能够避免承烧载体本体发生偏移，使承烧载体本体更加稳定的固定在固定底座的上表面，增加工作的精确度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种MIM金属注射成型工艺剃须刀金属零件的承烧载体，包括固定底座，所述固定底座的上表面设置有承烧载体本体，所述承烧载体本体为L型结构，所述承烧载体本体的上表面开设有曲面通道，所述承烧载体本体的一侧焊接有固定块，所述固定块上螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的另一端螺纹连接在固定底座上，所述固定块的另一端焊接有连接块，所述承烧载体本体的一侧开设有插槽，所述固定底座的一侧焊接有定位块，所述定位块上滑动连接有插杆，所述插杆的一端插接在插槽内，所述插杆的另一端焊接有手柄。

优选的，所述定位块内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧，所述弹簧套接在插杆的圆周上，所述插杆的圆周上焊接有凸环，所述弹簧设置在凸环与弹簧槽之间。

优选的，所述固定块与固定底座之间设置有垫片，所述垫片设置在紧固螺栓的圆周上。

优选的，所述固定块的上表面设置有弧面。

优选的，所述连接块为圆台型结构。

优选的，所述固定底座为三角形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置曲面通道，可解决产品脱脂断裂，烧结能保证产品弧度，通过上述结构，能够有效的保证剃须刀零件的量产一致性和改善高温烧结收缩变形的缺陷，保证产品所需的弧度。