[实用新型]润滑油搅拌混合釜

说明书

本实用新型公开了润滑油搅拌混合釜，包括：釜体、物料桶、若干个物料管以及隔膜泵，一对所述物料管连接于隔膜泵，且一对所述物料管另一端分别连接于釜体以及物料桶；所述釜体内安装有搅拌结构；所述搅拌结构，其主要包括：驱动机、减速驱动机、搅拌轴以及若干个结构相同的搅拌叶本实用新型涉及化工设备技术领域,该润滑油搅拌混合釜，通过充气泵对釜体内进行加压或降压，通过密封结构，避免了在高压或低压状态下，出现的泄漏情况，通过温度调节结构中的冷却管以及加热管，对釜体进行冷却或者加热，在隔膜泵的配合作用下，进料管内的物料会全部送到混合釜内，不会造成进料管内残留污染和浪费。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为润滑油搅拌混合釜。

背景技术

一般化工原料在生产过程中会用到混合釜，通过采用隔膜泵作为物料的动力输送装置，代替人工将零散的原料通过混合釜上端的进料口投入到混合釜内，这样比较费时费力，但隔膜泵在一次作业之后，进料管内会残留物料，造成浪费和污染，一些化学原料在进入混合釜时容易造成局部浓度过高，无法搅拌均匀、彻底，在混合搅拌过程中混合釜内易超压、超温，严重则会导致生产事故，让生产过程中存在极大的隐患，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了润滑油搅拌混合釜，解决了现有的在混合搅拌过程中混合釜内易超压、超温，严重则会导致生产事故，让生产过程中存在极大的隐患。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：润滑油搅拌混合釜，包括：釜体、物料桶、若干个物料管以及隔膜泵，一对所述物料管连接于隔膜泵，且一对所述物料管另一端分别连接于釜体以及物料桶；所述釜体内安装有搅拌结构；

所述搅拌结构，其主要包括：驱动机、减速驱动机、搅拌轴以及若干个结构相同的搅拌叶；

所述驱动机安装于减速驱动机上，所述减速驱动机安装于釜体上端面中心位置，所述搅拌轴安装于减速驱动机驱动端上，若干个所述搅拌叶均匀安装于搅拌轴上。

优选的，所述釜体外侧设置有温度调节结构，所述温度调节结构，其主要包括：温度传感器、温度调节箱、冷却管、蒸发器、以及加热管；

所述温度传感器安装于釜体内，所述温度调节箱套装于釜体外侧，所述冷却管安装于温度调节箱内侧，所述蒸发器安装于温度调节箱外侧，所述加热管安装于温度调节箱内侧。

优选的，所述釜体上设置有压力结构，所述压力结构，其主要包括：充气泵以及压力传感器

所述充气泵安装于釜体上端面上，所述压力传感器安装于釜体内，且所述压力传感器与所述充气泵电性连接。

优选的，所述温度调节箱外侧设置有隔温层。

优选的，所述釜体上设置有出液结构,所述出液结构，其主要包括：出液管以及出液阀；

所述出液管安装于釜体，且所述出液管插装于温度调节箱，所述出液阀安装于出液管上。

优选的，所述釜体设置有密封结构，所述密封结构，其主要包括：密封垫圈以及密封盖；

所述密封盖安装于釜体和温度调节箱与物料管和出液管交汇处，所述密封垫圈安装于密封盖内。

有益效果

本实用新型提供了润滑油搅拌混合釜。具备以下有益效果：该润滑油搅拌混合釜，通过充气泵对釜体内进行加压或降压，通过密封结构，避免了在高压或低压状态下，出现的泄漏情况，通过温度调节结构中的冷却管以及加热管，对釜体进行冷却或者加热，在隔膜泵的配合作用下，进料管内的物料会全部送到混合釜内，不会造成进料管内残留污染和浪费。

附图说明

图1为本实用新型所述润滑油搅拌混合釜的主视剖视图。