[实用新型]一种注塑机

说明书

本实用新型公开了一种注塑机，包括机架，机架上设置有沿左右方向设置的运输管，运输管内配合设置有螺杆，运输管的右端设置有第一驱动机构，第一驱动机构联动连接螺杆，第一驱动机构带动螺杆转动和/或带动螺杆沿运输管道的长度方向往复运动，运输管的左端设置有模具结构，模具结构包括左模与右模，左模与右模配合设置，左模与右模设置有成型模腔，右模远离左模的面上开设有充模通道，充模通道的一端连通成型模腔，充模通道的另一端连通运输管，运输管的上方设置有第一上料结构，第一上料结构连通至运输管内，模具结构的远离运输管的一侧设置有对应模具结构的顶针，模具上开设有脱模通道，顶针连接机架，脱模通道内设置有去飞边结构。

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，特别是一种注塑机。

背景技术

传统的注塑机在成产时，需要对模具的充模口注入熔融状态的材料，在对材料进行冷却成型时，需要对模具内进行保压，避免由于漏压而导致待成型的工件产生收缩的现象。但是无可避免的，对模具内进行保压的过程中，一部分熔融状态的液体会渗入到模腔内的一些间隙中。

传统的模具一般具有顶针，而模具上会开设适配顶针的通道孔，用于把冷却成型后对冷却成型后的工件进行脱模，即对模具进行分模后，利用顶针穿过通道孔中而把工件顶出。在进行保压时，顶针的端口会插在通道孔内，避免模具内气压的泄露，但是为了顶针能够顺畅的插入到该通道孔内，顶针与通道孔的配合方式一般采用间隙配合或者过渡配合，因而，在保压时很容易就有一些熔融状态的液体进入到空隙中，进而在冷却后产生飞边，而一般分离顶针与通道孔一般是利用譬如弹簧等结构对顶针与通道孔进行分离，而且飞边的产生会影响顶针分离的流畅性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：以解决上述所提出的一个以上的问题，提供一种具有去飞边结构的注塑机。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种注塑机，包括机架，所述机架上设置有沿左右方向设置的运输管，所述运输管内配合设置有螺杆，所述运输管的右端设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构联动连接所述螺杆，所述第一驱动机构带动所述螺杆转动和/或带动所述螺杆沿所述运输管道的长度方向往复运动，所述运输管的左端设置有模具结构，所述模具结构包括沿左右方向依次设置的左模与右模，所述左模与所述右模配合设置，所述左模与所述右模设置有成型模腔，所述右模远离所述左模的面上开设有充模通道，所述充模通道的一端连通所述成型模腔，所述充模通道的另一端连通所述运输管，所述运输管的上方设置有第一上料结构，所述第一上料结构连通至所述运输管内，所述左模远离所述运输管的一侧设置有顶针，所述左模上开设有对应所述顶针的脱模通道，所述顶针连接所述机架，所述脱模通道内设置有去飞边结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左模与所述右模的边缘封闭，所述左模朝向所述右模的面上设置有成型凹槽，所述成型凹槽形成所述成型模腔，所述成型凹槽连通所述充模通道，所述运输管连通所述充模通道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左模背向所述右模的面上设置有脱模通道，所述脱模通道连通至所述成型凹槽，所述脱模通道在所述左模朝向所述右模的面上形成通道口，所述顶针设置于所述脱模通道内，所述顶针延伸至所述通道口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述去飞边结构包括固定设置在所述脱模通道内的环体，所述环体的内壁设置有第一凹槽，所述顶针的外侧壁设置有凸起块，所凸起块与所述第一凹槽匹配设置，所述凸起块的表面以圆滑过渡设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶针的侧面设置有卡槽，所述去飞边结构还包括设置在所述卡槽内的弹簧，所述弹簧的一端固定连接所述卡槽的内底部，所述弹簧的另外一端固定连接所述凸起块，所述凸起块的底部卡接在所述卡槽内，所述凸起块的顶部表面以圆滑过渡，所述去飞边结构还包括驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接所述顶针，所述驱动装置带动所述顶针绕顶针的轴线旋转，所述驱动装置固定设置于所述机架上。