[实用新型]一种组合式中空液冷箱板封装结构

说明书

一种组合式中空液冷箱板封装结构，涉及一种中空液冷箱板封装结构，在中心板（4）顶面的中心部位设有“C”形槽（6），在中心板（4）上“C”形槽（6）外部的相对两侧分别设有液冷通道（5），两液冷通道（5）的内端分别和“C”形槽（6）的两端相连，上板（3）设有的“U”形凸起条A（2）置于下板（11）设有的“U”形凸起条B（12）内形成一端开口的腔体（14），中心板（4）置于腔体（14）内；本实用新型通过将传统的液冷通道加盖工艺较难实现的液冷通道设置在单独的中心板上，并将中心板用上板和下板通过真空钎焊或扩散焊组合封装，实现了复杂液冷通道有效封装的目的。

【技术领域】

本实用新型涉及一种中空液冷箱板封装结构，尤其是涉及一种组合式中空液冷箱板封装结构。

【背景技术】

随着科学技术的进步，各种精密仪器的不断发展，精密仪器的小型化、紧凑化是发展的趋势，但是小型化、紧凑化的精密仪器其散热一直是研究的难题，因为通常散热器一般都安装在精密仪器的内部，而散热器自身又需要占用较大的空间，这样就无形中增大了精密仪器的体积；传统的解决方式一般为将精密仪器的外箱体设置为中空结构，通过中空外箱体内设置的冷却液对内部的精密仪器进行降温，当液冷通道较为复杂，传统的机加工艺会出现无法实现的情况，这时候就需要对传统的液冷通道加盖的工艺做以改进，以配合各种复杂液冷通道的要求。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种组合式中空液冷箱板封装结构，通过将传统的液冷通道加盖工艺较难实现的液冷通道设置在单独的中心板上，并将中心板用上板和下板通过真空钎焊或扩散焊组合封装，实现了复杂液冷通道有效封装的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种组合式中空液冷箱板封装结构，包括上板、中心板和下板，在上板的底面设有“U”形凸起条A，在下板的顶面设有外边沿和下板顶面边沿平齐的“U”形凸起条B，在中心板顶面的中心部位设有“C”形槽，在中心板上“C”形槽外部的相对两侧分别设有液冷通道，液冷通道包括半圆弧形通槽和弧形过渡槽，多个半圆弧形通槽以“C”形槽为中心按照扇形结构由内致外间隔排列，多个半圆弧形通槽和多个弧形过渡槽首尾相连形成液冷通道，两液冷通道的内端分别和“C”形槽的两端相连，上板设有的“U”形凸起条A置于下板设有的“U”形凸起条B内形成一端开口的腔体，中心板置于腔体内。

所述的组合式中空液冷箱板封装结构，在“U”形凸起条A的下端设有外翻边，在“U”形凸起条B的上端设有内翻边，外翻边置于内翻边内形成卡合结构。

所述的组合式中空液冷箱板封装结构，两液冷通道为轴对称设置。

所述的组合式中空液冷箱板封装结构，在一个液冷通道的外端设有贯通中心板侧壁外部的进液孔，在另一个液冷通道的外端设有贯通中心板和进液孔同一侧壁外部的出液孔。

所述的组合式中空液冷箱板封装结构，进液孔的外端和出液孔的外端置于腔体的口部。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的组合式中空液冷箱板封装结构，通过将传统的液冷通道加盖工艺较难实现的液冷通道设置在单独的中心板上，并将中心板用上板和下板通过真空钎焊或扩散焊组合封装，实现了复杂液冷通道有效封装的目的；本实用新型具有结构简单、实用性强、使用效果好、突破传统限制等特点，市场前景广阔。

【附图说明】

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为本实用新型上板和下板配合的结构示意图；

图3为本实用新型中心板的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图。