[实用新型]一种对薄板表面激光淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种对薄板表面激光淬火装置，包括输送装置、激光发生器和冷却装置，所述输送装置输送薄板工件沿着输送方向运动，所述激光发生器设置在所述输送装置的上方，且该激光发生器通过光路装置将发出的激光束变成线段光斑聚焦在薄板工件表面；所述冷却装置紧贴所述薄板工件的下表面。有益效果在于：激光淬火装置配合冷却装置，可以对薄板件进行激光淬火，消除了烧穿的风险。除此之外，该工艺结构简单，激光升温及冷却装置的冷却速率均可控，质量稳定，处理效率高，有广阔的市场及应用前景。

技术领域

本实用新型涉及薄板激光淬火领域，具体涉及一种对薄板表面激光淬火装置。

背景技术

激光淬火是一种高效率的提高工件表面强度的方法，该方法的原理是使用激光照射被强化工件表面，使工件表面温度瞬间升高到1000℃左右，随后移走或关闭激光，使工件表层材料在较快的速度自然冷却，达到了淬火强化的效果。基于以上原理，激光淬火工艺有以下一些限制条件：1、工件材料是可淬火强化材料；2、对于较厚的工件，仅能强化表面一定厚度范围内的材料；3、对于薄板件，通常会因为热量难以控制，会在厚度方向上烧穿工件，所以不能进行激光淬火处理。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题3的局限性，提供一种对薄板表面激光淬火装置，配合冷却装置可以对薄板件进行激光淬火，消除了烧穿的风险。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种对薄板表面激光淬火装置，包括输送装置、激光发生器和冷却装置，所述输送装置输送薄板工件沿着输送方向运动，所述激光发生器设置在所述输送装置的上方，且该激光发生器通过光路装置将发出的激光束变成线段光斑聚焦在薄板工件表面；所述冷却装置紧贴所述薄板工件的下表面。

采用以上技术方案，由激光发生器产生高能激光，通过一系列光路装置，将激光变成线段光斑聚焦在工件表面；通过输送装置的直线进给运动移动薄板工件，使激光束在工件表面移动，从而使整个薄板工件表面连续均匀的淬火强化。冷却装置先于激光发生器开启，在整个薄板工件的淬火过程中起到保护作用，防止工件过热和烧穿。

作为优选，所述输送装置为滚筒输送装置。

进一步地，所述冷却装置位置与线段光斑聚焦在薄板工件表面的位置上、下对应。

进一步地，所述冷却装置冷却范围为冷却装置两侧相邻两个滚筒之间的间隔范围。

进一步地，所述冷却装置包括铜块，该铜块为长方体结构，且沿着长方体结构的宽度方向均匀开设有若干贯穿长方体的内部冷却液孔；每个内部冷却液孔的一端连接有一根冷却液进液分管，另一端连接有一根冷却液出液分管，多根冷却液进液分管汇集于一根冷却液进液总管，多根冷却出进液分管汇集于一根冷却液出液总管。

综上，本实用新型的有益效果在于：激光淬火装置配合冷却装置，可以对薄板件进行激光淬火，消除了烧穿的风险。除此之外，该工艺结构简单，激光升温及冷却装置的冷却速率均可控，质量稳定，处理效率高，有广阔的市场及应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构图。

图2是本发明的冷却装置的结构图。

附图标记说明如下：

1、激光发生器；2、激光束；3、输送装置；4、冷却装置；4a、铜块； 4b、冷却液进液总管；4c、冷却液进液分管；4d、内部冷却液孔；4e、冷却液出液分管；4f、冷却液出液总管；5、薄板工件。