[实用新型]一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统有效

专利信息
申请号: 201920826841.6 申请日: 2019-06-04
公开(公告)号: CN210713329U 公开(公告)日: 2020-06-09
发明(设计)人: 王凤军;王金龙 申请(专利权)人: 黑龙江省牧川装配式建筑有限公司
主分类号: E04B2/00 分类号: E04B2/00;E04B1/76
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 154000 黑龙江省佳木斯市郊区*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 一种 装配式 混凝土 保温 浆料 构成 墙体 系统
【权利要求书】:

1.一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统,其特征在于:由混凝土主体墙板(1)、混凝土辅助墙板(2)、混凝土门洞口墙板(3)、混凝土窗/设备洞口墙板(4)、混凝土大拐角墙板(5)、混凝土小拐角墙板(6)、混凝土洞口挡板(7)、复合保温浆料(8)、水平连接螺栓(9)、底部连接件(10)、顶部连接件(11)、自攻连接螺钉(12)、洞口水平连接长方管(13)构成;

所述的混凝土主体墙板(1)的一个大面上均匀设有数个竖直燕尾槽(100),在其另一大面中部均匀设有数个水平连接通孔(105),在所述的水平连接通孔(105)的外侧设有水平连接漏斗形套管(104),在其厚度中心部位设有主板钢筋网片(101),在其两个竖直端面上分别均匀设置数个竖直孔连接方管(103),在其上下水平端面上设有数个端头连接竖直圆管(102);所述的主板钢筋网片(101)由数个横向钢筋(106)、数个竖向钢筋(107)构成;数个所述的竖直孔连接方管(103)与主板钢筋网片(101)以焊接方式相连接,所述的竖直孔连接方管(103)的竖直外表面应与所述的混凝土主体墙板(1)的竖直端面在同一平面内,所述的竖直孔连接方管(103)的厚度与所述的混凝土主体墙板(1)的厚度相同,位于所述的混凝土主体墙板(1)两侧竖直端面与上下水平端面交会处的竖直孔连接方管(103),与混凝土主体墙板(1)上下水平端面分别在同一平面内;数个所述的端头连接竖直圆管(102)与主板钢筋网片(101)以焊接方式相连接,数个端头连接竖直圆管(102)的水平端面应与混凝土主体墙板(1)的上下水平端面分别在同一平面内;数个所述的水平连接漏斗形套管(104)与所述的主板钢筋网片(101)以焊接方式相连接,所述的水平连接漏斗形套管(104)的高度与所述的混凝土主体墙板(1)的厚度相同;

所述的混凝土辅助墙板(2)的一个大面上均匀设有数个竖直燕尾槽(100),在另一大面中部均匀设有数个水平连接通孔(105),在所述的水平连接通孔(105)的外侧设有水平连接漏斗形套管(104),在其厚度中心部位设有辅助钢筋网片(20),在其两个竖直端面上分别均匀设置数个竖直孔连接方管(103),在其上下水平端面上设有数个端头连接竖直圆管(102);所述的辅助钢筋网片(20)由数个横向较短钢筋(21)、数个所述的竖向钢筋(107)构成;数个所述的竖直孔连接方管(103)与所述的辅助钢筋网片(20)以焊接方式相连接,所述的竖直孔连接方管(103)的竖直外表面应与所述的混凝土辅助墙板(2)的竖直端面在同一平面内,所述的竖直孔连接方管(103)的厚度与所述的混凝土辅助墙板(2)的厚度相同,位于所述的混凝土辅助墙板(2)两侧竖直端面与上下水平端面交会处的竖直孔连接方管(103),与所述的混凝土辅助墙板(2)上下水平端面分别在同一平面内;数个所述的端头连接竖直圆管(102)与所述的辅助钢筋网片(20)以焊接方式相连接,数个所述的端头连接竖直圆管(102)的水平端面应与所述的混凝土辅助墙板(2)的上下水平端面分别在同一平面内;数个所述的水平连接漏斗形套管(104)与所述的辅助钢筋网片(20)以焊接方式相连接,所述的水平连接漏斗形套管(104)的高度与所述的混凝土辅助墙板(2)厚度相同;所述的辅助墙板(2)的高度与所述的混凝土主体墙板(1)的高度相同,其宽度仅为所述的混凝土主体墙板(1)的1/2;

所述的混凝土门洞口墙板(3)的一个大面上均匀设有数个竖直燕尾槽(100),在其另一大面中部均匀设有数个水平连接通孔(105),在所述的水平连接通孔(105)的外侧设有水平连接漏斗形套管(104),在其厚度中心部位设有门洞口钢筋网片(30),在其竖直端面上分别均匀设置数个竖直孔连接方管(103),在其上下水平端面上设有数个端头连接竖直圆管(102),在其下端面中心部位设有门洞口(36),在门洞口(36)两侧竖直端面上各设有数个间隔均匀的洞口水平孔连接方管(35),在门洞口(36)上方水平端面上设有数个洞口水平孔连接方管(35);所述的门洞口钢筋网片(30)由数个水平长钢筋(31)、数个竖直长钢筋(33)、数个水平短钢筋(32)、数个竖直短钢筋(34)构成;数个所述的竖直孔连接方管(103)与门洞口钢筋网片(30)以焊接方式相连接,所述的竖直孔连接方管(103)的竖直外表面应与所述的混凝土门洞口墙板(3)的竖直端面在同一平面内,所述的竖直孔连接方管(103)的厚度与所述的混凝土门洞口墙板(3)的厚度相同,位于所述的混凝土门洞口墙板(3)两侧竖直端面与上下水平端面交会处的竖直孔连接方管(103),与混凝土门洞口墙板(3)上下水平端面分别在同一平面内;数个所述的端头连接竖直圆管(102)与所述的门洞口钢筋网片(30)以焊接方式相连接,数个所述的端头连接竖直圆管(102)的水平端面应与所述的混凝土门洞口墙板(3)的上下水平端面分别在同一平面内;数个所述的水平连接漏斗形套管(104)与所述的门洞口钢筋网片(30)以焊接方式相连接,所述的水平连接漏斗形套管(104)的高度与所述的混凝土门洞口墙板(3)厚度相同;数个所述的洞口水平孔连接方管(35)与所述的门洞口钢筋网片(30)以焊接式方相连接,所述的洞口水平孔连接方管(35)的竖直外表面应与所述的混凝土门洞口墙板(3)的门洞口(36)竖直端面在同一平面内,所述的洞口水平孔连接方管(35)的水平外表面应与所述的混凝土门洞口墙板(3)的门洞口(36)上端的水平端面在同一平面内,所述的洞口水平孔连接方管(35)的长度与所述的混凝土门洞口墙板(3)的厚度相同;

所述的混凝土窗/设备洞口墙板(4)的一个大面上均匀设有数个竖直燕尾槽(100),在其另一大面中部均匀设有数个水平连接通孔(105),在所述的水平连接通孔(105)的外侧设有水平连接漏斗形套管(104),在其厚度中心部位设有窗/设备洞口钢筋网片(40),在其两个竖直端面上分别均匀设置数个竖直孔连接方管(103),在其上下水平端面上设有数个端头连接竖直圆管(102),在其中心部位设有窗/设备洞口(41),在所述的窗/设备洞口(41)两侧竖直端面上各设有数个间隔均匀的洞口水平孔连接方管(35),在所述的窗/设备洞口(41)上下水平端面上各设有数个所述的洞口水平孔连接方管(35);所述的窗/设备洞口钢筋网片(40)由数个所述的水平长钢筋(31)、数个所述的竖直长钢筋(33)、数个所述的水平短钢筋(32)、数个所述的竖直短钢筋(34)构成,数个所述的竖直孔连接方管(103)与窗/设备洞口钢筋网片(40)以焊接方式相连接,所述的竖直孔连接方管(103)的竖直外表面应与所述的混凝土窗/设备洞口墙板(4)的竖直端面在同一平面内,所述的竖直孔连接方管(103)的厚度与所述的混凝土窗/设备洞口墙板(4)的厚度相同,位于所述的混凝土窗/设备洞口墙板(4)两侧竖直端面与上下水平端面交会处的竖直孔连接方管(103),与混凝土窗/设备洞口墙板(4)上下水平端面分别在同一平面内;数个所述的端头连接竖直圆管(102)与窗/设备洞口钢筋网片(40)以焊接方式相连接,数个所述的端头连接竖直圆管(102)的水平端面应与所述的混凝土窗/设备洞口墙板(4)的上下水平端面分别在同一平面内;数个所述的水平连接漏斗形套管(104)与所述的窗/设备洞口钢筋网片(40)以焊接方式相连接,所述的水平连接漏斗形套管(104)的高度与所述的混凝土窗/设备洞口墙板(4)厚度相同;数个所述的洞口水平孔连接方管(35)与所述的窗/设备洞口钢筋网片(40)以焊接方式相连接,所述的洞口水平孔连接方管(35)的竖直外表面应与所述的混凝土窗/设备洞口墙板(4)的窗/设备洞口(41)两个竖直端面分别在同一平面内,所述的洞口水平孔连接方管(35)的水平外表面应与所述的混凝土窗/设备洞口墙板(4)的窗/设备洞口(41)上下端的水平端面分别在同一平面内,所述的洞口水平孔连接方管(35)的长度与所述的混凝土窗/设备洞口墙板(4)的厚度相同;

所述的混凝土大拐角墙板(5)的内侧拐角大面上均匀设有数个所述的竖直燕尾槽(100),在其外侧拐角大面中部均匀设有数个所述的水平连接通孔(105),在所述的水平连接通孔(105)的外侧设有所述的水平连接漏斗形套管(104),在其厚度中心部位设有大拐角钢筋网片(50),在其两个竖直端面上分别均匀设置数个所述的竖直孔连接方管(103),在其上下水平端面上设有数个所述的端头连接竖直圆管(102);所述的大拐角钢筋网片(50)由数个横向拐角钢筋(51)、数个所述的竖向钢筋(107)构成;数个所述的竖直孔连接方管(103)与所述的大拐角钢筋网片(50)以焊接方式相连接,所述的竖直孔连接方管(103)的竖直外表面应与所述的混凝土大拐角墙板(5)的竖直端面分别在同一平面内,所述的竖直孔连接方管(103)的厚度与所述的混凝土大拐角墙板(5)的厚度相同,位于所述的混凝土大拐角墙板(5)两侧竖直端面与上下水平端面交会处的竖直孔连接方管(103),应与所述的混凝土大拐角墙板(5)上下水平端面分别在同一平面内;数个所述的端头连接竖直圆管(102)与所述的大拐角钢筋网片(50)以焊接方式相连接,数个所述的端头连接竖直圆管(102)的水平端面应与所述的混凝土大拐角墙板(5)的上下水平端面分别在同一平面内;数个所述的水平连接漏斗形套管(104)与所述的大拐角钢筋网片(50)以焊接方式相连接,所述的水平连接漏斗形套管(104)的高度与所述的混凝土大拐角墙板(5)的厚度相同;

所述的混凝土小拐角墙板(6)的外侧拐角大面上均匀设有所述的竖直燕尾槽(100),在其内侧拐角大面中部均匀设有数个所述的水平连接通孔(105),在所述的水平连接通孔(105)的外侧设有所述的水平连接漏斗形套管(104),在其厚度中心部位设有小拐角钢筋网片(60),在其两个竖直端面上分别均匀设置数个所述的竖直孔连接方管(103),在其上下水平端面上各设有数个所述的端头连接竖直圆管(102);所述的小拐角钢筋网片(60)由数根横向拐角短钢筋(61)、数根竖向钢筋(107)构成;数个所述的竖直孔连接方管(103)与所述的小拐角钢筋网片(60)以焊接方式相连接,所述的竖直孔连接方管(103)的竖直外表面应与所述的混凝土小拐角墙板(6)的两个竖直端面分别在同一平面内,所述的竖直孔连接方管(103)的厚度与所述的混凝土小拐角墙板(6)的厚度相同,位于所述的混凝土小拐角墙板(6)两侧竖直端面与上下水平端面交会处的竖直孔连接方管(103),应与所述的混凝土小拐角墙板(6)上下水平端面分别在同一平面内;数个所述的端头连接竖直圆管(102)与所述的小拐角钢筋网片(60)以焊接方式相连接,数个所述的端头连接竖直圆管(102)的水平端面应与所述的混凝土小拐角墙板(6)的上下水平端面分别在同一平面内;数个所述的水平连接漏斗形套管(104)与所述的小拐角钢筋网片(60)以焊接方式相连接,所述的水平连接漏斗形套管(104)的高度与所述的混凝土小拐角墙板(6)的厚度相同;

所述的混凝土洞口挡板(7)为长条形直角六面体薄板构造,在其一大面上均匀设有数个沉头连接通孔(73),在混凝土洞口挡板(7)厚度中心设有挡板钢丝网片(70),所述的挡板钢丝网片(70)由数根横向钢丝(71)、数根纵向钢丝(72)构成;所述的混凝土洞口挡板(7)分别位于门洞口(36)或者窗/设备洞口(41)的端面;

所述的复合保温浆料(8)通过泥浆泵高压输送到由数个所述的混凝土主体墙板(1)、混凝土辅助墙板(2)、混凝土门洞口墙板(3)、混凝土窗/设备洞口墙板(4)、混凝土大拐角墙板(5)、混凝土小拐角墙板(6)、混凝土洞口挡板(7)构成的装配式双叶墙体内,形成一种夹芯保温构造墙体系统,位于墙体中心的所述的复合保温浆料(8),通过两侧所述的竖直燕尾槽(100),将两侧的混凝土主体墙板(1)、混凝土辅助墙板(2)、混凝土门洞口墙板(3)、混凝土窗/设备洞口墙板(4)、混凝土大拐角墙板(5)、混凝土小拐角墙板(6)以及混凝土洞口挡板(7)连接为一个刚性整体;

所述的水平连接螺栓(9)由特殊结构螺杆(90)、特殊结构螺母(91)构成;所述的水平连接螺栓(9)位于所述的混凝土主体墙板(1)、所述的混凝土辅助墙板(2)、所述的混凝土门洞口墙板(3)、所述的混凝土窗/设备洞口墙板(4)、所述的混凝土大拐角墙板(5)、所述的混凝土小拐角墙板(6)的中部,通过所述的水平连接通孔(105)将位于两侧的装配式所述的混凝土主体墙板(1)、所述的混凝土辅助墙板(2)、所述的混凝土门洞口墙板(3)、所述的混凝土窗/设备洞口墙板(4)、所述的混凝土大拐角墙板(5)、所述的混凝土小拐角墙板(6)连接成一个稳定的双叶构造墙体系统;

所述的底部连接件(10)由两根竖直连杆(14)、水平连杆(15)、半竖直连杆(16)构成;水平连杆(15)位于两端所述的竖直连杆(14)中心,所述的半竖直连杆(16)位于所述的水平连杆(15)的中心,并位于其正下方,两根所述的竖直连杆(14)、所述的半竖直连杆(16)相互平行,并同时与所述的水平连杆(15)相垂直,并在同一平面内;所述的水平连杆(15)位于墙体基础(17)的上表面,所述的半竖直连杆(16)、两根所述的竖直连杆(14)的下半段插入所述的墙体基础(17)上表面的所述的端头连接竖直圆管(102)内;两根所述的竖直连杆(14)的上半段插入装配式混凝土墙板下端面的所述的端头连接竖直圆管(102)内,通过所述的底部连接件(10)将所述的墙体基础(17)与其上的装配式混凝土主体墙板(1)、混凝土辅助墙板(2)、混凝土门洞口墙板(3)、混凝土窗/设备洞口墙板(4)、混凝土大拐角墙板(5)、混凝土小拐角墙板(6)诸多墙板连接成一个稳定的双叶构造墙体系统;

所述的顶部连接件(11)由两根所述的竖直连杆(14)、所述的水平连杆(15)构成;所述的水平连杆(15)位于两端所述的竖直连杆(14)中心,两根所述的竖直连杆(14)相互平行,并同时与所述的水平连杆(15)相垂直,并在同一平面内;所述的水平连杆(15)位于装配式混凝土主体墙板(1)、混凝土辅助墙板(2)、混凝土门洞口墙板(3)、混凝土窗/设备洞口墙板(4)、混凝土大拐角墙板(5)、混凝土小拐角墙板(6)上水平端面,两根所述的竖直连杆(14)的下半段插入位于所述的混凝土主体墙板(1)、所述的混凝土辅助墙板(2)、所述的混凝土门洞口墙板(3)、所述的混凝土窗/设备洞口墙板(4)、所述的混凝土大拐角墙板(5)、所述的混凝土小拐角墙板(6)上水平端面的所述的端头连接竖直圆管(102)的孔内;两根所述的竖直连杆(14)的上半段将与水平横梁通过焊接方式相连接;通过所述的顶部连接件(11)将横梁与其下的装配式混凝土主体墙板(1)、混凝土辅助墙板(2)、混凝土门洞口墙板(3)、混凝土窗/设备洞口墙板(4)、混凝土大拐角墙板(5)、混凝土小拐角墙板(6)连接成一个稳定的双叶构造墙体系统;

所述的自攻连接螺钉(12)位于所述的混凝土洞口挡板(7)的沉头连接通孔(73)中,通过所述的沉头连接通孔(73),所述的自攻连接螺钉(12)将所述的混凝土洞口挡板(7)与位于所述的洞口水平孔连接方管(35)内的洞口水平连接长方管(13)连接为一个稳固的整体,保证在现场浇筑复合保温浆料(8)时密封严密,复合保温浆料(8)不往外泄露;

洞口水平连接长方管(13)位于所述的门洞口(36)、所述的窗/设备洞口(41)内的所述的洞口水平孔连接方管(35)内,其在所述的门洞口(36)的长度为两个所述的混凝土门洞口墙板(3)的厚度再加上中间浇筑复合保温浆料(8)的厚度之和;其在所述的窗/设备洞口(41)的长度为两个所述的混凝土窗/设备洞口墙板(4)的厚度再加上中间浇筑复合保温浆料(8)的厚度之和;所述的洞口水平连接长方管(13)与所述的洞口水平孔连接方管(35)通过焊接方式相连接,与所述的混凝土洞口挡板(7)通过所述的自攻连接螺钉(12)相连接。

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