[实用新型]一种耐火材料加工混匀装置

说明书

本实用新型提供一种耐火材料加工混匀装置，涉及耐火材料加工技术领域，该耐火材料加工混匀装置包括壳体，壳体的上侧内壁连接有固定件，固定件上活动穿过有升降杆，升降杆上连接有若干层的翻料板，升降杆的顶端连接有呈下凸状的受击部，所述搅拌轴上通过连杆连接有呈上凸状的撞击部，围绕搅拌轴旋转的撞击部的上表面可与受击部的下表面接触并顶起受击部；升降杆带着翻料板下移复位，因此当旋转状态的撞击部持续的经过和错开受击部，则使升降杆带着翻料板往复的上下移动，从而对位于壳体内的耐火材料原料进行上下方向的持续翻动，使较重的原料和较轻的原料能够混合的更加的充分，减少原料之间分层的情况，提高搅拌混合质量。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，具体是一种耐火材料加工混匀装置。

背景技术

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，它们在受热时一般都能保持它们的本身物理强度，并且它们还具有高度的贮热特性，是各种耐高温设备必需的材料。耐火材料广泛应用于化工、石油、冶金、机械制造、动力等工业领域，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。耐火材料的主要生产工序包括原料的破粉碎、磨粉、筛分、配料、混合、成型、干燥、烧成。

在现有的耐火材料的混合加工过程中，动驱动装置使搅拌轴进行转动，带着搅拌器进行转动，因此对位于壳体内的耐火材料原料进行混合，但是会产生耐火材料原料中较重的位置沉积到下部，而较轻的原料流动到上部的情况，虽然现有的一些搅拌器能够产生径向流动的搅拌效果，但是往往壳体体积较大，这些搅拌器虽然能够在一定范围内产生较好的混合效果，但是在壳体的最上部和最下部还是存在分层现象，尤其靠近壳体内部侧壁处的原料更容易产生分层现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料加工混匀装置，旨在解决现有技术中的搅拌器虽然能够在一定范围内产生较好的混合效果，但是在壳体的最上部和最下部还是存在分层现象，尤其靠近壳体内部侧壁处的原料更容易产生分层现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述耐火材料加工混匀装置包括壳体、设置在壳体内的搅拌轴、连接在搅拌轴上的搅拌器和用于驱动搅拌轴转动的驱动装置，所述壳体的上侧内壁连接有固定件，固定件上活动穿过有升降杆，升降杆上连接有若干层的翻料板，升降杆的顶端连接有呈下凸状的受击部，所述搅拌轴上通过连杆连接有呈上凸状的撞击部，围绕搅拌轴旋转的撞击部的上表面可与受击部的下表面接触并顶起受击部。

所述升降杆通过弹性复位机构与壳体的内壁连接。

所述弹性复位机构包括连接在升降杆上的固定台和用于连接固定台与壳体上侧内壁的弹性件。

所述弹性件为压簧。

所述搅拌器为圆盘涡轮搅拌器，圆盘涡轮搅拌器的上部连接有罩体，罩体的下侧壁体开设有出料口，罩体的上表面开设有进料口，罩体的内部连接有靠近出料口设置的固定件，固定件上连接有锯齿。

所述壳体的上部接通有进料口，壳体的下部接通有出料管，出料管上安装有阀门。

所述驱动装置包括电机和与电机的输出端连接的减速器，减速器的输出端与搅拌轴连接。

本实用新型的有益效果是：

1、升降杆带着翻料板下移复位，因此当旋转状态的撞击部持续的经过和错开受击部，则使升降杆带着翻料板往复的上下移动，从而对位于壳体内的耐火材料原料进行上下方向的持续翻动，使较重的原料和较轻的原料能够混合的更加的充分，减少原料之间分层的情况，提高搅拌混合质量；

2、当搅拌轴进行转动后，带着搅拌器进行转动，由于圆盘涡轮搅拌器在转动过程中会使原料产生径向流动，因此能够使原料通过进料口进入到罩体内，而后位于罩体内的原料通过出料口喷出，位于罩体内的原料通过出料口喷出的过程中会被锯齿切割，从而进一步提高对耐火材料原料的混合效果，且减少了原料之间的粘接情况。