[实用新型]一种油泵转子叶片槽磨削定位矫正装置

说明书

本实用新型公开了一种油泵转子叶片槽磨削定位矫正装置，包括工作台、支撑台、定位基座、定位体、标准气缸、弹性卡片、叶片槽矫正装置，定位基座呈圆台状且贯穿有柱形通道，定位基座底面固定于旋转气缸旋转台上，顶面通过螺栓固定有定位体；标准气缸设于柱形通道内，其顶杆右端部设有竖直环状凹槽；所述定位体右侧面上设有支撑环套，支撑环套套设有多个转子，所述定位体后侧设有叶片槽矫正装置。由本实用新型结构可知，通过弹性卡片将转子限定在支撑环套上，其次利用叶片槽矫正装置将转子叶片槽一一匹配对齐，再通过标准气缸顶杆回拉将转子进一步固定，最后进行转子叶片槽磨削的工序，整个过程简单、易操作，转子生产效率提高的同时，产品合格率也大大提升。

技术领域

本实用新型涉及油泵转子磨削设备领域，尤其是涉及一种油泵转子叶片槽磨削定位矫正装置。

背景技术

现有技术中，在对油泵转子进行叶片槽磨削的过程中，由于其本身结构原因，无法直接采用两顶针的方式磨削加工，导致现有的加工方法及设备根本无法保证油泵转子叶片槽磨削时的叶片槽尺寸、加工精度。又由于油泵转子的加工中各尺寸，如叶片槽深度、宽度等，均属于重要尺寸，其直接决定了油泵转子在使用过程中密封性，直接影响到柴油机的性能。因此，必须改进现有的对燃油泵转子叶片槽磨削方法及设备，以保证加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油泵转子叶片槽磨削定位矫正装置，克服现有技术的缺陷，解决现有技术中燃油泵转子叶片槽磨削时无法保证叶片槽的尺寸及其加工精度，导致燃油泵转子在使用过程中密封性，直接影响到柴油机的性能的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种油泵转子叶片槽磨削定位矫正装置，包括工作台、设于工作台上的支撑台，所述支撑台右侧面设有竖直旋转气缸，还包括定位基座、定位体、标准气缸、弹性卡片、叶片槽矫正装置，所述定位基座呈圆台状且由顶面至底面贯穿有柱形通道，定位基座底面固定于竖直旋转气缸旋转台上，顶面通过螺栓固定有定位体；

所述标准气缸设于柱形通道内，且其顶杆沿着水平方向伸缩，所述顶杆右端部设有竖直环状凹槽；

所述定位体呈环状且右侧面上设有与定位体同心的支撑环套，支撑环套上套设有多个转子，并通过卡套在竖直环状凹槽上的弹性卡片进行固定；

所述定位体后侧设有叶片槽矫正装置。

本实用新型的进一步改进方案是，当标准气缸顶杆伸至最右端时，顶杆穿过定位体中心的圆孔并伸出支撑环套，且竖直环状凹槽裸露于支撑环套右侧。

本实用新型的进一步改进方案是，所述定位基座右端外侧壁四周设有“十”字型分布的叶片槽A，且叶片槽A左侧延伸至定位基座中间，右侧延伸贯穿至定位基座顶面；

所述定位体四周环面上设有“十”字型分布的叶片槽B；

所述转子四周环面上设有“十”字型分布的叶片槽C；

所述叶片槽A与叶片槽B宽度相同且大于叶片槽C的宽度，叶片槽A与叶片槽B的深度大于叶片槽C的深度。

本实用新型的进一步改进方案是，所述支撑环套上刚好套设两个转子，当标准气缸顶杆伸至最右端时，右侧的转子右侧面位于竖直环状凹槽内，此时刚好通过弹性卡片套设在竖直环状凹槽上，将两转子限定在支撑环套上，同时，启动标准气缸顶杆回拉，将两转子进一步固定。

本实用新型的进一步改进方案是，所述弹性卡片呈圆柱状，且两圆形底面之间贯穿有开口槽、中心轴孔、缓冲圆孔槽，所述开口槽与中心轴孔连通处设有对称的两弧形限位凸起，中心轴孔与缓冲圆孔槽之间通过延伸槽连通。

本实用新型的进一步改进方案是，所述开口槽宽度大于竖直环状凹槽内径，中心轴孔的孔径大于竖直环状凹槽内径且小于标准气缸顶杆外径，所述限位凸起之间的距离小于竖直环状凹槽内径。