[实用新型]一种自动化生产压机左右料片翻料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动化生产压机左右料片翻料装置，包括底座、翻转部、翻料组件和定位组件，所述底座上方竖直设置有支柱，所述定位组件固定于该支柱顶部，且定位组件与支柱共同组成T形结构，所述翻转部转动设置于所述定位组件上，所述翻料组件设置于该翻转部远离支柱一侧。有益效果在于：本实用新型通过步进电机带动驱动齿轮旋转，从而带动支撑板转动180°，通过电磁吸盘吸取冲压料片反面一侧并将其放回到冲压区域，实现料片的翻转过程，提高冲压件双面冲压效率，改善现有设备人工操作的弊端，提高冲压件定位精度，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件冲压翻料设备领域，具体涉及一种自动化生产压机左右料片翻料装置。

背景技术

汽车轻量化是降低燃油消耗以及减少排放的有效途径之一，为了给汽车用户提供更高等级的安全性能，同时又要实现汽车减重，目前大多数汽车制造商开始采用高强度轻重量的热成型冲压零部件制造汽车结构。在车身结构料片冲压过程中，部分制品需要经过翻转移位冲压，从而得到双面冲压结构部件。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有设备需要对双面冲压件进行翻转加工时，需要工作人员手动使用简易器械夹取料片实现翻转，操作难度大，且定位精度较差，影响冲压件生产效率，工作人员劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动化生产压机左右料片翻料装置，快速实现料片的翻转，提高冲压件双面冲压效率，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种自动化生产压机左右料片翻料装置，包括底座、翻转部、翻料组件和定位组件，所述底座上方竖直设置有支柱，所述定位组件固定于该支柱顶部，且定位组件与支柱共同组成T形结构，所述翻转部转动设置于所述定位组件上，所述翻料组件设置于该翻转部远离支柱一侧；

所述定位组件包括支撑轴和设置于该支撑轴一端的放置板，所述支撑轴固定于所述支柱顶部，且所述支撑轴顶部设置有步进电机，所述放置板远离所述支撑轴一侧设置有导向槽；

所述翻转部包括支撑板和设置于该支撑板一侧中心的驱动齿轮，所述支撑板与所述支撑轴转动配合，且所述驱动齿轮与所述步进电机通过齿轮啮合；

所述翻料组件包括滑轨、第一气缸和第二气缸，所述滑轨横向设置于所述支撑板远离所述步进电机一侧，所述滑轨底部滑动设置有一T形滑块，且所述第一气缸固定端设置于该滑块底部，第二气缸伸缩端设置于该滑块靠近支撑板一侧，且所述第二气缸固定端与所述支撑板相接，所述第一气缸伸缩端设置有吸取冲压料片的电磁吸盘。

采用上述一种自动化生产压机左右料片翻料装置，在使用时，伸长所述第二气缸，通过所述第一气缸下方的电磁吸盘吸取冲压料片正面一侧并提起，通过所述步进电机带动所述驱动齿轮旋转，从而带动所述支撑板转动180°，将所述冲压料片翻转，所述第二气缸收缩，此时所述第一气缸伸缩端置入导向槽内，控制所述第一气缸收缩，且所述第一气缸伸缩端与所述冲压料片分离，此时冲压料片放置于所述放置板上方，通过所述步进电机带动所述支撑板再次转动180°，通过所述第一气缸下方的电磁吸盘吸取冲压料片反面一侧，并通过第二气缸伸长，带动所述冲压料片放回到冲压区域，完成冲压料片的翻料过程。

作为优选，所述导向槽开口处内侧设置为导向弧角。

作为优选，所述步进电机与所述支撑轴通过螺栓连接。

作为优选，所述支撑板与所述支撑轴相接处设置有轴承，且所述支撑板与该轴承外圈过盈配合，支撑轴与该轴承内圈过盈配合。

作为优选，所述滑轨为开口向下的T形滑槽状结构。

作为优选，所述滑轨远离所述支撑板一端设置有定位块。