[实用新型]一种适用于副产过热蒸汽的高温立式盘管废热锅炉

说明书

本实用新型公开的一种适用于副产过热蒸汽的高温立式盘管废热锅炉，包括锅壳部分、管箱部分、水循环冷却结构部分以及设置在所述锅壳部分的热交换室内的盘管部分，其特征在于，所述盘管部分分为并联运行的若干换热管组，每一换热管组均具有独立的高温转化气进气端和低温转化气出气端，高温转化气同时通过每一换热管组的高温转化气进气端进入到每一换热管组内，每一换热管组内经过热交换后的低温转化气由每一换热管组的低温转化气出口端出来后独立通过一个温度调节阀调节后送出。本实用新型能够处理转化炉出口1200‑1500℃的高温转化气热量回收，同时实现转化气出口温度可调，适用副产过热蒸汽。

技术领域

本实用新型涉及废热锅炉技术领域,特别涉及一种适用于副产过热蒸汽的高温立式盘管废热锅炉。

背景技术

本实用新型申请人于2011年4月2日向国家知识产权局提出了一份名称为“高温立式盘管废热锅炉”的实用新型专利申请，经过国家知识产权局审查后，于2014年6月11日授予实用新型专利权，其专利号为 ZL201110084186.X，授权公告号为CN102705801B。该实用新型专利公开一种适用于高温合成气/转化气热量回收、副产中/高压饱和蒸汽的立式盘管型废热锅炉装置，其处理转化气的温度可高达1500℃、压力可达80bar。

目前，上述废锅已有多个工业实践，但部分工艺流程中根据全厂蒸汽平衡需要废锅可适用副产过热蒸汽作为动力蒸汽使用，从而更有效的提高装置的节能效果和经济性能。在这种情况下，上述废锅(或类似废锅)则存在以下两个问题：

1.转化炉出口转化气温度高达1200-1500℃，合成气出口管道运行条件苛刻，无法通过外加旁路控温阀的常规手段调节废锅出口温度。

2.因为立式盘管废热锅炉本身的结构限制，无法通过增设中心管旁路的手段控制温度。因此传统的非催化部分氧化技术采用上述高温立式盘管废锅只能副产饱和蒸汽，当然也可以利用加热炉或界区外其他热源进行过热，但这不符合现代化工项目对于装置经济性和灵活性的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述废热锅炉所存在的问题而提供一种适用于副产过热蒸汽的高温立式盘管废热锅炉。其能够处理转化炉出口1200-1500℃的高温转化气热量回收，同时实现转化气出口温度可调，适用副产过热蒸汽。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种适用于副产过热蒸汽的高温立式盘管废热锅炉，包括锅壳部分、管箱部分、水循环冷却结构部分以及设置在所述锅壳部分的热交换室内的盘管部分，其特征在于，所述盘管部分分为并联运行的若干换热管组，每一换热管组均具有独立的高温转化气进气端和低温转化气出气端，高温转化气同时通过每一换热管组的高温转化气进气端进入到每一换热管组内，每一换热管组内经过热交换后的低温转化气由每一换热管组的低温转化气出口端出来后独立通过一个温度调节阀调节后送出。

在本实用新型的一个优选实施例中，所有换热管组共用所述锅壳部分与管外的饱和水汽完成换热。

在本实用新型的一个优选实施例中，所有温度调节阀出口各自连接一低温转化气管道，所有低温转化气管道并接后与一蒸汽过热器的低温转化气入口连接，该蒸汽过热器上的蒸汽入口通过管道与所述锅壳部分中的蒸汽出口连通，该蒸汽过热器上的蒸汽出口的蒸汽送出被所述蒸汽过热器过热到合格温度后通过过热蒸汽输送管送入过热蒸汽管网。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述过热蒸汽输送管设置有一温度传感器，所述温度传感器来控制所有温度调节阀的开度。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述盘管部分分为并联运行的2～5 组换热管组。