[实用新型]一种用于铝液精炼除气炉盖的升降旋转系统

说明书

本实用新型涉及一种用于铝液精炼除气炉盖的升降旋转系统，包括立柱、升降滑轨、板式链条、升降支臂、旋转底座、回转支承、转向电机、液压站、液压升降机构、电气控制柜，立柱安装于回转支承的外圈，旋转底座安装于回转支承的内圈，回转支承的外圈与内圈之间设有滚道，转向电机的转轴上套设的外齿轮与回转支承内圈的内齿轮相啮合，升降支臂通过滑块与升降滑轨滑动连接，液压站通过高压油管连接液压升降机构，板式链条的两端分别安装于立柱和升降支臂上，液压升降机构与板式链条传动连接，升降支臂上设有用于固定炉盖的支撑架，转向电机和液压站电连接控制柜，升降支臂的升降高度受上下行程限位开关控制，回转支承的旋转角度受旋转限位开关控制。

技术领域

本实用新型涉及铝工业在线精炼除气设备技术领域，尤其涉及一种用于铝液精炼除气炉盖的升降旋转系统。

背景技术

影响铝及其合金质量的因素是多方面的，其中铝液的氢含量、夹杂和碱金属浓度对于铝合金的质量影响最为重要。目前，国内外各大厂家多采用在线精炼除气系统进行铝熔体的精炼提纯生产，在线精炼除气系统多为箱式旋转除气机，铝液流入除气机箱体中，且在耐火材料内衬驻留，箱体的炉盖中设有加热器，使得铝液能够保持熔融状态，同时在炉盖中设置除气转子，惰性气体通过旋转的转子喷出至铝液中，并通过高速旋转的转子打碎成无数小气泡，小气泡在铝液中扩散、上升，从而除去氢气。小气泡在上升过程中，由于表面张力的作用，将一部分杂质从铝液中带出到液面，形成浮渣从而去除掉铝液中的杂质。

除气机箱体在使用时，需要定期进行维护清扫，在对除气机箱体进行维护清扫时需要将箱体的炉盖打开，目前炉盖是通过人工手动操作，由于箱体内部的铝液温度较高，可达到700℃，即使操作时佩戴防烫防护装备，在肢体接触箱体及炉盖时也难免会出现被烫伤的情况。并且在炉盖提升过程中，由于箱体内部的温度很高，炉盖在打开的瞬间热浪会冲击到箱体周围作业的操作人员，给操作人员的人身造成伤害，甚至会导致非常严重的工伤事故。因此，亟需设计一种能够辅助人工操作除气机箱体炉盖升降、旋转及盖合的自动化升降旋转系统来克服现有的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、安全性能高且自动化程度高的用于铝液精炼除气炉盖的升降旋转系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种用于铝液精炼除气炉盖的升降旋转系统，包括钢构立柱、升降滑轨、板式链条、升降支臂、旋转底座、回转支承、转向电机、液压站、液压升降机构、电气控制柜，立柱安装于回转支承的外圈，旋转底座通过底座基板固定于除气机箱体的底座上，除气机箱体位于立柱的一侧，旋转底座的顶部安装于回转支承的内圈，回转支承的外圈与内圈之间设有滚道以辅助旋转，转向电机的转轴上套设有外齿轮，外齿轮与回转支承内圈的内齿轮进行啮合传动，升降滑轨安装于立柱的正面，升降支臂的背面通过滑块与升降滑轨滑动连接，液压站安装于立柱的背面，液压站通过高压油管连接液压升降机构，液压升降机构安装于立柱的正面，板式链条的一端安装于立柱上，另一端安装于升降支臂的背面上，液压升降机构与板式链条传动连接，升降支臂的正面设有用于固定炉盖的支撑架，转向电机和液压站均通过线缆与控制柜电连接，在立柱的正面安装有上、下行程限位块，在升降支臂的上端和下端安装有与上、下行程限位块相适配的上、下行程限位开关，上、下行程限位开关与电气控制柜电连接，在旋转底座上按180°安装有一对旋转限位开关，在回转支承上按180°安装有一对旋转触碰块，旋转限位开关与电气控制柜电连接。

作为本实用新型的一种改进， 所述回转支承上位于转向电机的下方设有圆孔，在圆孔的孔内嵌入设有内齿轮，设置于转向电机转轴上的外齿轮套接入圆孔中后与内齿轮相啮合，回转支承的旋转速度由转向电机的转速和外齿轮的齿数而定，回转支承的外圈通过滚道带动立柱进行旋转作业，旋转角度是受安装在旋转底座的一对旋转限位开关控制。

作为本实用新型的一种改进， 所述升降滑轨的数量为一对，升降滑轨平行设置于液压升降机构的两侧，每根升降滑轨上配置2个滑块，升降滑轨的两侧设有卡槽，滑块的安装面上设有能够卡设于卡槽中的卡柱，滑块的形状为“∏”型。