[实用新型]撬装采油助剂快速溶解装置

说明书

本实用新型的撬装采油助剂快速溶解装置属于聚合物溶解领域，是在撬座上固定了机架、螺旋输送器和搅拌罐，在机架上分别固定有干粉储料槽和水粉混合装置，干粉储料槽的出料口通过干粉计量螺杆与水粉混合装置的入料口连通；螺旋输送器的一端为出料口、另一端为其内部的驱动轴连接着的电机，在螺旋输送器上连接有缓冲料斗；水粉混合装置的出料口对应于缓冲料斗的入口，螺旋输送器的出料口与搅拌器的入口连接，搅拌器的物料出口Ⅰ与均质器的物料入口Ⅱ管路连接，均质器的物料出口Ⅱ依次与一个以上的搅拌罐管路连接。装置占地面积小，配制效率高，工艺流程短、成本低，适应于陆地上移动式多井阶段性注入驱油用途和海上平台聚合物母液注入。

技术领域

本实用新型涉及聚合物溶解领域，特别涉及撬装采油助剂快速溶解装置。

背景技术

在石油行业，通常把利用油层能量开采石油称为一次采油；向油层注入水、气给油层补充能量开采石油称为二次采油；而用化学物质来改善油、气、水及岩石相互之间的性能，开采出更多的石油，称为三次采油。随着油田开发历程的发展，各个区块已经从二次采油阶段逐渐过渡到三次采油阶段。

三次采油广泛应用的有效方法为化学驱采，地面系统中的配制系统需要配制大量母液用于化学驱采。目前，三次采油技术中采收率高、技术最为成熟的是聚合物驱油技术和三元复合驱油技术。

目前，国内外针对聚合物溶液溶解大多采用分散装置加熟化溶解罐工艺技术，该工艺技术经过多年应用比较成熟，但是由于熟化工艺需要时间较长，根据不同分子量熟化时间1.5～3小时，聚合物溶液熟化缓存量大，熟化配套设备数量较多、占地面积大、整体投资高、能耗高设备维护费用高，也无法实现整体集成撬装模块化。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种撬装采油助剂快速溶解装置。

本实用新型的撬装采油助剂快速溶解装置，是在撬座上固定了机架、螺旋输送器和搅拌罐，在机架上分别固定有干粉储料槽和水粉混合装置，干粉储料槽的出料口通过干粉计量螺杆与水粉混合装置的入料口连通；螺旋输送器的一端为出料口、另一端为其内部的驱动轴连接着的电机，在螺旋输送器上连接有缓冲料斗；水粉混合装置的出料口对应于缓冲料斗的入口，螺旋输送器的出料口与搅拌器的入口连接，搅拌器的物料出口Ⅰ与均质器的物料入口Ⅱ管路连接，均质器的物料出口Ⅱ依次与一个以上的搅拌罐管路连接。

作为本实用新型的进一步改进，水粉混合装置是由布料罐构成，在布料罐的上盖上固定有布料电机，布料电机输出轴通过皮带与置于布料罐内中心的搅拌轴Ⅰ传动连接，在搅拌轴Ⅰ的底端固定有布料甩盘，在布料甩盘的上方设有一层以上的布料细杆，干粉进料管穿过上盖置于布料罐内；在布料罐的上口环周固定有布水管，在布水管上设有多个布水喷淋孔；布水管与外来水管连通。

作为本实用新型的进一步改进，缓冲料斗的侧壁设有搅拌电机Ⅰ，搅拌电机Ⅰ的搅拌桨倾斜置于缓冲料斗内。

作为本实用新型的进一步改进，搅拌器从下到上依次由工作腔、传动腔Ⅰ和机座依次连接构成，机座上固定了搅拌电机Ⅱ，搅拌电机Ⅱ通过减速器连接了搅拌轴Ⅱ，搅拌轴Ⅱ穿过传动腔Ⅰ直至工作腔内，在工作腔壳体的下端侧壁上设有物料入口Ⅰ、上端设有物料出口Ⅰ，在工作腔内的搅拌轴Ⅱ上设有转子Ⅰ，工作腔壳体的内壁上设有定子Ⅰ与转子Ⅰ相配合。

作为本实用新型的进一步改进，定子Ⅰ是在工作腔壳体的内壁环周纵横间隔固定了圆台Ⅰ构成，在搅拌轴Ⅱ上的外表面环周纵横间隔固定了圆台Ⅱ构成，圆台Ⅰ和圆台Ⅱ交错排列。

作为本实用新型的进一步改进，均质器是由均质腔和传动腔Ⅱ依次连接构成，在传动腔Ⅱ的另一端固定有均质电机，均质电机的输出轴Ⅱ通过传动腔Ⅱ内的轴套Ⅰ与置于均质腔内的均质轴连接，在均质腔的另一端设有物料入口Ⅱ、在均质腔壳体的上端设有物料出口Ⅱ，在均质腔壳体的内壁环周上设有一组以上的定子Ⅱ，在均质轴上设有与其相配合的转子Ⅱ。