[实用新型]一种数控加工中心气动夹具

说明书

本实用新型的数控加工中心气动夹具，机床工作台上两只气缸随气缸拖板通过滑块沿一对直线导轨移动至设计位置后，气缸拖板与安装支架固定连接，气缸伸缩杆在气动压力驱动下向前伸出，与安装支架前段安装凸台上方的限位杆配合限位夹紧工件，安装凸台为工件提供两侧辅助限位，一次性同时装夹、加工两个工件，装夹操作方便，定位快捷、准确，生产加工过程中工件不会位移跑偏，省时省力，工件装夹稳定可靠，安全系数高，加工精度好，能耗低，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备中的一种数控加工中心气动夹具。

背景技术

随着社会经济与科学技术的发展，数控加工中心已逐渐普及应用，成为机械加工行业中的常用设备，数控加工中心在生产过程中需对待加工产品进行定位装夹，以确保产品加工精度，防止设备损坏；传统机械加工设备一般通过工作台固定安装夹口钳装夹产品，装夹过程操作不方便，耗费时间长，产品装夹后不能紧固，装夹不可靠，铣削加工时产品易位移跑偏，影响加工质量，造成产品报废，严重时甚至会造成刀具、设备损坏，成本耗费高，生产效率低，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够定位夹持待加工产品，操作方便，省时省力，稳定可靠，提高生产效率，能耗低的数控加工中心气动夹具。

本实用新型的数控加工中心气动夹具，其特征在于：包括有机床工作台，机床工作台上方两侧固定安装有一对沿纵向延伸的直线导轨，一对直线导轨上分别配合设置有能够沿直线导轨来回移动的滑块，滑块上方固定连接有气缸拖板，气缸拖板上方固定安装有气缸，气缸的伸缩杆沿水平方向向前延伸，机床工作台前端设置有限位杆，气缸的伸缩杆能够推动待加工工件向前移动，并与限位杆配合夹紧待加工工件；直线导轨后端固定安装有控制阀，控制阀设置有竖直向上延伸的控制手柄，机床工作台后侧设置有进气口，气缸通过气管经控制阀连接至进气口；机床工作台上方位于一对直线导轨外侧的位置设置有一对纵向安装支架，一对纵向安装支架自机床工作台后端向前延伸至前端，安装支架前段设置有向上凸起的安装凸台，安装凸台上设置有卡槽，限位杆两端分别配合安装在一对安装支架的卡槽内，并通过紧固件固定连接，一对安装支架的安装凸台之间空间构成待加工工件限位腔；

所述一对安装支架之间距离大于待加工工件宽度两倍，气缸拖板上方并排安装有两只气缸，两只气缸的伸缩杆能够分别推动一只待加工工件向前移动，并同时与限位杆配合夹紧待加工工件；一对直线导轨后端分别安装有控制阀，每只气缸分别通过气管经相应侧直线导轨后端的控制阀连接至进气口；

所述滑块高度与安装支架后段高度一致，气缸拖板坐落在安装支架后段上表面，并通过紧固件固定连接；

所述机床工作台上表面设置有多条横向限位凹槽，安装支架、直线导轨通过限位凹槽配合紧固件固定安装在机床工作台上；

所述一对直线导轨自机床工作台后端向前延伸，直线导轨前端与机床工作台前端之间具有一段距离，构成待加工工件放置区；

所述气缸为双杆气缸。

本实用新型的数控加工中心气动夹具，气缸拖板上的两只气缸伸缩杆同时与限位杆配合紧密夹持待加工工件，安装支架前段的安装凸台为待加工工件提供两侧辅助限位，一次性同时装夹、加工两个工件，装夹操作方便，定位快捷、准确，生产加工过程中工件不会位移跑偏，省时省力，工件装夹稳定可靠，安全系数高，加工精度好，能耗低，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例数控加工中心气动夹具立体结构示意图。

具体实施方式