[实用新型]一种便于组装结构简单的灯座结构

说明书

本实用新型涉及灯座技术领域，尤其涉及一种便于组装结构简单的灯座结构，包括灯座，所述灯座的内壁由螺纹壁和光壁组成，光壁上设置有零线铜片，灯座的底部内壁上设置有火线铜片，灯座的底部外壁上设置有安装架，所述安装架上设置有零线铆接口和火线铆接口，所述零线铜片上引出的导线与零线铆接口相对接，火线铜片上引出的导线与火线铆接口相对接，本实用新型解决了传统灯座内衬需要铆接固定，制造工艺结构、装配复杂，生产效率低下的问题，本设计方案中取消了灯座的螺口内衬结构，改而采取单边铜件凸面和灯泡零线端相触，增加了灯座与灯泡的螺旋口之间的弹性，保证灯座与灯泡之间充分接触，稳固性好。

技术领域

本实用新型涉及灯座技术领域，尤其涉及一种便于组装结构简单的灯座结构。

背景技术

传统灯头包括灯头外壳，灯头螺旋口，灯头火线极弹片，灯头螺口和火线极弹片通过铆钉铆接方式连接，灯泡在使用时，将灯泡的螺口和灯头的螺旋口配合使用，铆钉方式连接如果不紧固，灯泡扭的力量过大会导致铆钉松动，造成接触不良，这种结构工艺往往装配比较复杂，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的传统灯座内衬需要铆接固定，制造工艺结构、装配复杂，生产效率低下的缺点，而提出的一种便于组装结构简单的灯座结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于组装结构简单的灯座结构，包括灯座，所述灯座的内壁由螺纹壁和光壁组成，光壁上设置有零线铜片，灯座的底部内壁上设置有火线铜片，灯座的底部外壁上设置有安装架，所述安装架上设置有零线铆接口和火线铆接口，所述零线铜片上引出的导线与零线铆接口相对接，火线铜片上引出的导线与火线铆接口相对接。

优选的，所述螺纹壁用于与灯泡的螺口螺纹配合。

优选的，所述零线铜片朝向灯座内部的一侧引出凸面，零线铜片远离灯座的一侧预留B字口。

优选的，所述火线铜片的中部卡设在灯座的底壁上，其中，火线铜片朝向灯座内部的铜片板与灯座的底壁之间存在间隙。

本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的灯座结构，解决了传统灯座内衬需要铆接固定，制造工艺结构、装配复杂，生产效率低下的问题，本设计方案中取消了灯座的螺口内衬结构，改而采取单边铜件凸面和灯泡零线端相触，增加了灯座与灯泡的螺旋口之间的弹性，保证灯座与灯泡之间充分接触，稳固性好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于组装结构简单的灯座结构的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于组装结构简单的灯座结构的后视结构示意图。

图中：1灯座、2螺纹壁、3零线铜片、4火线铜片、5安装架、6零线铆接口、7火线铆接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种便于组装结构简单的灯座结构，包括灯座1，灯座1的内壁由螺纹壁2和光壁组成，光壁上设置有零线铜片3，灯座1的底部内壁上设置有火线铜片4，灯座1的底部外壁上设置有安装架5，安装架5上设置有零线铆接口6和火线铆接口7，零线铜片3上引出的导线与零线铆接口6相对接，火线铜片4上引出的导线与火线铆接口7相对接，螺纹壁2用于与灯泡的螺口螺纹配合，零线铜片3朝向灯座1内部的一侧引出凸面，零线铜片3远离灯座1的一侧预留B字口，火线铜片4的中部卡设在灯座1的底壁上，其中，火线铜片4朝向灯座1内部的铜片板与灯座1的底壁之间存在间隙。