[实用新型]一种覆膜胶塞成型模具及覆膜胶塞

说明书

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体涉及一种覆膜胶塞成型模具及覆膜胶塞。其中，胶塞成型模具包括，上模芯和下模芯；所述下模芯自上而下具有互相连通的第一腔体和第二腔体；通过该胶塞冠部成型的第一腔体和胶塞颈部成型的第二腔体均设置在下模芯上的设置方式，保证了胶塞在硫化成型过程中，被加热具有流动性的橡胶片，仅可在下模芯内自上而下流动，其流动性低，降低因流动而造成橡胶片表面覆膜偏移的可能性。另外，在胶塞成型过程中，所述第一凸柱延伸至所述第一腔体内，可与所述第二凸柱配合，夹紧待硫化橡胶片，从而进一步保证橡胶片表面覆膜在硫化成型过程的定位，从而解决了覆膜胶塞偏膜的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体涉及一种覆膜胶塞成型模具及覆膜胶塞。

背景技术

胶塞是药品内包装产品，传统的胶塞以橡胶制成，但在特定的条件(例如酸性、碱性)下，该橡胶制成的胶塞内的成分会迁移至与其接触的药物内，以造成污染，从而影响人体健康。因此，出现了一种表面覆膜药用胶塞，包括瓶塞体，瓶塞体的表面有一层薄膜，该薄膜与药物接触时较橡胶具有高的生物惰性和化学稳定性，从而更好的保证了药品的质量。

上述表面覆膜药用胶塞分两种，第一种是EP450098B1中所提供的全覆膜胶塞，其通过胶片与薄膜在具有上、下腔的成型模具中硫化成型而制得。上述全覆膜胶塞虽然可以具有一定的化学稳定性，但在药品封装时，所述胶塞的冠部边缘与药瓶口平面边缘的接触端存在覆膜，因覆膜表面光滑，会直接影响药品的密封性。第二种表面覆膜药用胶塞是专利文献 CN106426699A中所提供的胶塞颈部覆膜胶塞，其通过一次单独的硫化成型形成带有覆膜的胶塞塞颈，然后再二次成型，其因需要二次成型，导致覆膜需要经过二次高温，会导致覆膜的损伤，并会使覆膜容易老化；另外，由于在药品封装后的运输过程中，特别是先灌装后灭菌的制剂，由于药品会产生晃动，所述胶塞具有覆膜的裸塞颈部位，会与药粉、药液、水针剂直接的接触，从而使药品可能通过覆膜表面与瓶壁的缝隙，进入瓶口的倒脚裸塞位置处，接触到胶塞冠部与瓶口密封面没有覆膜的橡胶，当胶塞没有覆膜的部分与药品接触时，肯定会影响药品的质量。

为了解决上述覆膜胶塞存在的问题，专利文献CN105662859A提出了一种覆膜胶塞及生产方法，其提供的胶塞颈部表面覆有膜，覆膜部位从胶塞颈部表面一直延伸至胶塞冠部与瓶口密封的平面位置，通过该覆膜部位的设置，解决了胶塞冠部的边缘与药瓶口边缘的接触端存在覆膜而影响密封性的问题，同时也解决了仅在胶塞颈部覆膜而存在药品可能通过覆膜表面与瓶壁的缝隙，进入瓶口的倒脚位置处的问题。

虽然上述覆膜胶塞解决了胶塞使用过程产生的问题，但采用现有的模具硫化成型覆膜胶塞过程中，会出现所覆薄膜产生偏膜的问题，导致成品率不高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的覆膜胶塞偏膜的缺陷，从而提供一种覆膜胶塞成型模具及覆膜胶塞。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种覆膜胶塞成型模具，其包括，

上模芯和下模芯；

所述下模芯自上而下具有互相连通的第一腔体和第二腔体；

所述第一腔体用于胶塞冠部成型，所述第二腔体用于胶塞颈部成型；

所述第二腔体内具有朝向所述第一腔体延伸的第二凸柱；

所述上模芯包括上模芯本体和第一凸柱，在胶塞成型过程中，所述第一凸柱延伸至所述第一腔体内。

上述覆膜胶塞成型模具中，所述上模芯本体上设有至少一个环绕所述第一凸柱的凹环。

可选择地，所述凹环中的一个，设于所述第一凸柱与所述上模芯本体的衔接位置处。