[实用新型]一种发酵罐用内部气压监控装置

说明书

本实用新型公开了一种发酵罐用内部气压监控装置，包括发酵罐体、支架、气体压力传感器和PLC控制器，所述支架设置在发酵罐体的底部，所述发酵罐体的上端一侧安装有气体压力传感器，所述支架上设置有A/D转换器，所述A/D转换器的一侧设置有PLC控制器，所述支架的底部焊接有支撑角板，所述支撑角板上安装有充气泵，所述充气泵的出气端口上安装有输气管，所述输气管的尾部与开设在发酵罐体底部一侧的进气口密封连接。本实用新型通过设置气体压力传感器、PLC控制器、充气泵、杀菌箱、排气阀、低压报警器和高压报警器，解决了现有的技术自动化程度低，不具备气压失衡自动报警器以及对气压进行微调的功能，使用不方便，人员劳动强度大的问题。

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种发酵罐用内部气压监控装置。

背景技术

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³，发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，发酵罐内混合物料在发酵的过程中通常会要求发酵罐内气压保持的合理范围值内，保持合理的气压既可以杜绝由于罐压为零时造成的染菌,还可增加氧在培养液中的溶解度,有利于菌的生长及合成，因此一般的发酵罐上均会安装气压监测装置。

但是，现有的发酵罐气压监控装置存在以下缺点；

1、现有的发酵罐气压监控装置均是简单在罐体上安装一个气压传感器，操作人员需要定期现场观察气压仪表上的读数判断发酵罐气压是否正常，但是这种方式操作人员的劳动强度大，而且在气压偏出合理值时，操作人员往往无法第一时间得知，从而容易导致发酵失败。

2、现有的发酵罐气压监控装置在监控到气压偏大或偏小时，无法自动对发酵罐内进行充气或是放气，使用极为不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种发酵罐用内部气压监控装置，解决了现有的技术自动化程度低，不具备气压失衡自动报警器以及对气压进行微调的功能，使用不方便，人员劳动强度大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发酵罐用内部气压监控装置，包括发酵罐体、支架、气体压力传感器和PLC控制器，所述支架设置在发酵罐体的底部，所述发酵罐体的上端一侧安装有气体压力传感器，所述支架上设置有A/D转换器，所述A/D转换器的一侧设置有PLC控制器，所述支架的底部焊接有支撑角板，所述支撑角板上安装有充气泵，所述充气泵的出气端口上安装有输气管，所述输气管的中部安装有杀菌箱，所述输气管的尾部与开设在发酵罐体底部一侧的进气口密封连接，所述发酵罐体的上端在气体压力传感器的一侧开设有出气口，所述出气口上安装有的U型排气管，所述U型排气管上安装有排气阀，所述支架上在位于发酵罐体的正前方设置有电源，所述电源上部设置有低压报警器和高压报警器。

优选的，所述杀菌箱包括箱体、引导板和紫外杀菌灯组，所述引导板共设置有两块，两块所述引导板分别安装在箱体内壁的对称位置，所述紫外杀菌灯组设置在两块引导板的底面和箱体内壁的顶部位置。

优选的，所述电源的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与充气泵的输入端、排气阀的输入端、低压报警器的输入端、高压报警器的输入端和紫外杀菌灯组的输入端电性连接。

优选的，所述紫外杀菌灯组之间通过导线串联连接。

优选的，所述气体压力传感器的输出端与A/D转换器的输入端电性连接，所述A/D转换器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接。

优选的，所述高压报警器和低压报警器均为声光报警器，所述高压报警器为红颜色报警器，所述低压报警器为黄颜色报警器。

(三)有益效果