[实用新型]一种超薄铝型材挤压机

说明书

本实用新型公开了一种超薄铝型材挤压机，涉及铝型材加工设备的技术领域，旨在解决传统挤压机上料不方便的问题，其技术方案要点是：包括机体、连接于机体并用于将棒料压入挤压机构的驱动机构、固定于机体一侧的上料机构、转动设置于机体的送料机构，所述送料机构用于将上料机构处的棒料转送至驱动机构，所述机体还设置有用于观察上料情况的观察组件。本实用新型的一种超薄铝型材挤压机，具有上料方便，效率高且安全的优点。

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产设备的技术领域，尤其是涉及一种超薄铝型材挤压机。

背景技术

挤压机是用来加工铝型材的设备，通过将加热后的棒料送入挤压机进行挤压成型，一般的挤压机通常包括供料机构、传动机构、料流阻限器以及料流截断装置。

一般的需要先将加热后的棒料放到上料台上，之后再送入料流阻限器内进行挤压成型，传统的上料都是由人工完成，上料过程中需要将加热的棒料整齐的排放在上料架上，技术难度较大，容易导致上料效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种超薄铝型材挤压机，具有上料方便的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超薄铝型材挤压机，包括机体、连接于机体并用于将棒料压入挤压机构的驱动机构、固定于机体一侧的上料机构、转动设置于机体的送料机构，所述送料机构用于将上料机构处的棒料转送至驱动机构，所述机体还设置有用于观察上料情况的观察组件。

通过采用上述技术方案，首先将加热后的棒料放到上料机构，此时送料机构移动至上料机构的出料口，棒料经上料机构滑动至送料机构，之后送料机构移动并将棒料移动至驱动机构位置，之后驱动机构启动并将棒料挤入料流阻限器进挤压成型，完成自动上料。

本实用新型进一步设置为：所述上料机构包括固定设置于机体一侧的上料架、开设于上料架且对棒料导向的第一通道，所述第一通道末端开设有第一出料口，还包括开设于上料架且供圆柱形垫块滚动的第二通道，第二通道的末端开设有第二出料口。

通过采用上述技术方案，上料时将棒料放到第一通道内，在第一通道的导向作用下滚到送料机构，同时将圆柱形的垫块放入第二通道内，在第二通道的导向作用下滚动到送料机构并排列整齐，使得上料时能够自动排列整齐。

本实用新型进一步设置为：所述送料机构包括连接于机体的转动组件、连接于转动组件的托料件，所述托料件纵向截面呈与棒料侧壁配合的半圆形设置。

通过采用上述技术方案，当上料时，转动组件带动托料件移动至第一通道与第二通道的出料口准备接料，当接到棒料时，转动组件带动托料件进行转移。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括转动连接于机体的转动架，所述转动架呈弧形设置，所述机体开设有供转动架穿设的转动窗，所述转动架一端伸入机体内，另一端伸出机体，所述机体外壁转动连接有用于驱动转动架转动的转动气缸。

通过采用上述技术方案，通过转动气缸的驱动，可以带动转动架实现转动，同时转动架伸入机体的一端由上料机构的出料口移动至驱动机构，实现对棒料的转送。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括通过丝杠滑移设置于机体的驱动座、连接于驱动座的驱动杆，所述驱动杆的轴线与需要挤压的棒料轴线对齐。

通过采用上述技术方案，丝杠由丝杠电机驱动转动，在丝杠上螺纹连接有滑座，并且滑座滑移连接在机体上表面，驱动座固定于滑座并可由滑座带动移动，从而带动驱动杆移动实现对棒料的挤压推动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆的端部设置有圆柱形且与垫块嵌合的定位柱。

通过采用上述技术方案，在对棒料进行推动时，驱动杆的定位柱插入到垫块的孔内，避免在推料过程中发生偏斜的问题。