[实用新型]一种蓄电池添加剂用的超研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种蓄电池添加剂用的超研磨装置，包括：研磨筒、原料桶、第一振动筛、集粉器、第二振动筛、储粉筒、螺旋输送机构。本实用新型超研磨装置通过第一振动筛对加入研磨筒中的物料进行初筛去除大尺寸硬质团块及外来可能异物，然后经研磨筒将物料研磨成粉末，过第二振动筛后在负压下进入到集粉器中收集，然后经螺旋输送机构输送到储粉筒中进行储存。经本实用新型超研磨装置处理后添加剂颗粒较细、较均匀。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备技术领域，特别是涉及一种蓄电池添加剂用的超研磨装置。

背景技术

铅酸蓄电池是将化学能与电能相互转换的装置，通过可逆的电化学反应实现反复充放电利用。它的清洁、高效、安全、可循环等显著特点而使其在交通运输、储能备用、国防通讯等诸多领域得到广泛应用，近年来呈现几何级迅猛增长态势。因使用“场景”的差异，对蓄电池使用性能也提出了更为专业、更为苛刻的要求，如在严寒区域超低温度下，电池的快速充电能力、高倍率大电流起动性能以及超出客户预期的使用寿命等。

配方是铅蓄电池制造流程中的核心，是蓄电池能否满足要求的关键，对蓄电池性能指标有着极其重要的影响。常用的蓄电池按用途分为起动型、固定型、牵引型、铁路用、储能用等；电池类型不同，配方选用各异。在极板生产过程中，加入合膏中的配方功能不尽相同。负极配方主要包括成核剂、膨胀剂、抗氧化剂、增强剂；正极配方包括导电剂、增强剂、增孔剂等；所使用的配方组份大都包括腐殖酸、木素(磺酸钠)、硫酸钡、硫酸钙、炭黑、石墨、硬脂酸钠、硫酸亚锡、四碱式硫酸铅4BS等。为使蓄电池满足不同使用条件，提升产品性能，增强市场竞争力，筛选配方材料、调整优化配方中各组份比例成为大家趋之如骛的普遍共识。

如何提升配方在活性物质中的分散度也是行业关注的焦点，但因缺乏有效检控手段而被大家忽视。尽管蓄电池厂家参照部分企标、行标制定了一些配方材料的验收标准，但由于这些配方大都为化工产品，配方生产方式不同、控制条件不同，粉状晶体颗粒大小控制也有差异。同时，这些配方原料对储存运输条件极为敏感，在储存时间较长、高温或高湿情况下，很容易造成原料聚团、结块甚至硬化等缺陷，加之入厂检验、过程控制能力不足，使添加剂的实际使用效果大打折扣，尤其是添加剂打团结块后在铅膏中分散度差，副作用更大，电池性能一致性很难保证。

同时，目前蓄电池生产及检测过程中亦时常出现以下现象：

因配方原料检测项目多、仪器一次性投资较大，目前大多蓄电池厂家仅使用目测或凭供应商质保单进行入厂检验，手段有限，很难把控；

采用人工方式，按不同组份分别单独称量，单独包装，高污染，工作量大；

一份配方数个组份，合膏时按组份分别添加，工作繁琐，多加少加时有发生，而且不易觉察；

用配方和制而成的铅膏涂填后，在极板表面常出现“点状蓬松”团块或“彗星”式的拉痕；严重时，这些团块拉痕明显与铅膏成分离状态，用指尖轻挑即出现脱落；

极板淋酸过程中，酸液发黑，淋酸池表面出现一层厚厚的漂浮物；

在工艺过程参数未变情况下，电池的关键性能数据如快速充电能力、低温放电能力甚至循环寿命出现异常波动；性能检测后的电池经解剖，出现负极板局部收缩开裂、正极板点状起泡等明显异样缺陷。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种蓄电池添加剂用的超研磨装置，能够使添加剂颗粒较细、较均匀。

一种蓄电池添加剂用的超研磨装置，包括：

研磨筒，用于在滚动过程中对物料研磨；

原料桶，设于所述研磨筒的上游，用于暂存物料并向研磨筒中添加待研磨物料；

第一振动筛，设于原料桶的出口端，用于对添加到研磨筒中的物料进行初筛；