[实用新型]一种插装式金属环线密封单向锁

说明书

本实用新型公开了一种插装式金属环线密封单向锁，包括阀体和阀套，阀体的顶部一侧开设有第一通油孔，阀体的底部一侧开设有第二通油孔，阀体顶部和底部的另一侧均开设有出油孔，阀体一侧的安装孔内穿插连接有阀套，阀套的一侧固定设有设有阀芯，阀体顶部和底部的第一通油孔和第二通油孔处均固定设有注油管，注油管外侧的连接螺纹处套设有防护套，本实用新型一种插装式金属环线密封单向锁，通过设置有卡柱和第一卡槽，可将注油管卡接于阀体顶部，通过设置有弧形卡杆和第二卡槽，可使注油管卡接的更加稳定，且拆卸时通过设置的回位弹簧可直接将注油管拔出，方便快捷，通过设置有滤网，可在注油时将外界液压油中的杂质过滤掉。

技术领域

本实用新型涉及一种单向锁，特别涉及一种插装式金属环线密封单向锁。

背景技术

单向锁是在液压系统中起着控制单向阀开启和关闭的控制元件，在液压支架中主要起到控制单作用油缸的支撑和卸载作用，单向锁能够保持单向进液保持油缸的单向作用承压。而现有的单向锁结构简单，功能单一，因此在使用过程中还存在以下问题：

1)单向锁的注油管在连接外界供油装置时，两者之间的连接处容易漏油，造成清理困难；2)出油管出油时管壁容易粘附较多的油渍，造成清洗困难；3)防腐蚀性能不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插装式金属环线密封单向锁，以解决上述背景技术中提出的现有的现有的单向锁注油时容易漏油、管壁容易粘附较多的油渍和防腐蚀性能不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插装式金属环线密封单向锁，包括阀体和阀套，所述阀体的顶部一侧开设有第一通油孔，所述阀体的底部一侧开设有第二通油孔，所述阀体顶部和底部的另一侧均开设有出油孔，所述阀体一侧的安装孔内穿插连接有阀套，所述阀套的一侧固定设有设有阀芯，所述阀芯的一端固定连接有阀座，所述阀座的内部开设有卸荷腔，所述卸荷腔连通有第一通油道和第一通油孔，所述阀套的内部开设有与卸荷腔和第二通油孔连通的第二通油道，所述阀座的一端固定设有阀垫，所述阀芯远离阀垫的一端固定设有抵紧弹簧，所述阀体顶部和底部的第一通油孔和第二通油孔处均固定设有注油管，所述注油管外侧的连接螺纹处套设有防护套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体顶部和底部的出油孔处均固定设有出油管，所述出油管的两侧内壁均通过卡块卡合连接有导油板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体的表面涂覆设有防腐蚀漆层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀垫为PEEK材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀套和阀体之间固定设有密封件，所述阀垫的两侧均固定设有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种插装式金属环线密封单向锁，通过在注油管与外接供油管的连接处设置有防护套，可有效防止油从连接的缝隙处漏出，通过设置有导油板，可有效在出油时对液压油进行导流，避免管壁粘附较多的油渍，通过在阀体表面设置有防腐蚀漆层，可有效提高该单向锁的防腐蚀性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的图1位于A处的内部结构示意图。

图中：1、阀体；2、出油孔；3、第一通油孔；4、第二通油孔；5、第一通油道；6、卸荷腔；7、第二通油道；8、抵紧弹簧；9、密封垫；10、防护套；11、阀垫；12、卡块；13、导油板；14、注油管；15、防腐蚀漆层；16、阀套；17、阀芯；18、密封件；19、出油管。

具体实施方式