[实用新型]天面电梯机房结构

说明书

本实用新型公开了一种天面电梯机房结构，包括：机房（1）及其下方的现浇承重结构（2），所述机房（1）由若干个预制组件拼接而成，预制组件为包括墙体和顶板的模块化一体成型结构；预制组件的墙体下部设有预留后浇区（11），在预留后浇区（11）内该墙体和现浇承重结构（2）的预留外露钢筋连接在一起并浇筑混凝土将预制组件与下方现浇承重结构（2）连接在一起；所述预制组件的墙体和顶板的外表面在拼接的一侧边沿设有凹位，凹位内相邻拼接的预制组件的预留外露钢筋连接在一起并浇筑混凝土将相邻预制组件连接在一起。本实用新型的电梯机房结构施工方便快捷，安全性高，无需安装板模和脚手架，大大降低了施工成本并缩短了工期。

技术领域

本实用新型涉及一种建筑构件，具体涉及一种位于天面的电梯机房的结构。

背景技术

现有技术中，电梯机房整体需和天面以上其他结构在现场一起浇筑建造，施工难度较大，在天面以上施工需较多的工人进行危险复杂的高空操作，安全性较差。而且电梯机房墙体和顶板施工需搭建大量的板模与脚手架，需要较多的木工和钢筋工。混凝土浇筑后，板模与脚手架需支撑十六天，才可以拆除。从电梯机房狭窄通道运走拆除板模和脚手架难度较大，至少需要花费十天。另外，因现场现浇混凝土表面质量参差，修补混凝土表面又需要额外四天。因此，传统的电梯机房的结构和建造方式不仅安全性较差，需要的人工和材料成本较高，而且需要的施工时间也很长。

实用新型内容

本实用新型提供一种天面电梯机房结构，机房的墙体和顶板采用预制结构，可以大大节省现场浇筑的工作量和节省施工时间。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种天面电梯机房结构，包括：机房以及支承于该机房下方的现浇承重结构；

所述机房由若干个预制组件拼接而成，所述预制组件为包括墙体和顶板的模块化一体成型结构；

所述预制组件的墙体下部设有预留后浇区，所述墙体和现浇承重结构均设有预留外露钢筋伸出至该预留后浇区内，该墙体和现浇承重结构的预留外露钢筋连接在一起，通过在所述预留后浇区内浇筑混凝土将所述预制组件与下方的现浇承重结构连接在一起；

所述预制组件的墙体和顶板的外表面在拼接的一侧边沿设有凹位，该墙体和顶板设有预留外露钢筋伸出至该凹位内，相邻拼接的预制组件凹位内的预留外露钢筋连接在一起，通过在所述凹位内浇筑混凝土将相邻预制组件连接在一起。

所述预留后浇区为设在所述预制组件墙体下部朝室外或室内一侧表面的内凹位，该预留后浇区处的墙体厚度为90-120毫米。

所述预制组件拼接一侧边沿的凹位贯穿其墙体和顶板的拼接边，该凹位的宽度为300-500毫米。

所述凹位的外侧边沿设有朝向外侧逐渐向下的斜面。

所述现浇承重结构包括高于天面结构楼面的现浇承重墙。

与现有技术相比，本实用新型的天面电梯机房结构具有以下优点：

1.电梯机房的墙体和顶板在工厂内提前完成模块化的构件制作，天面以上其他结构可同步进行施工，降低现场施工难度，且提高了机房的工程质量；

2.模块化预制电梯机房的安装方法简便，减少了现场高空操作、提升了安全性；

3.无需安装板模与脚手架，减少了施工现场的木工和钢筋工，大大降低了施工成本；

4.无需等待机房混凝土强度足够后再派工人去拆除板模和脚手架，节省了等待和拆模所需的额外时间，可加快工程进度；

5.工厂完成的混凝土表面完好,无需额外安排工人进行表面修补处理。

附图说明