[实用新型]一种具有自清洁功能的吸油烟机

说明书

本实用新型涉及一种具有自清洁功能的吸油烟机，包括壳体及设于壳体中的风机，所述风机具有蜗壳及能转动地设于蜗壳中的叶轮，其特征在于：所述蜗壳中设置有靠近蜗壳后盖板布置并能对蜗壳及叶轮表面进行加热从而使油污碳化的加热管，所述壳体上还设置有能伸入蜗壳中并向蜗壳内壁及叶轮喷洒清洗介质的清洗管。本实用新型在蜗壳中设置了加热管，需要对吸油烟机进行清洁使，加热管通电使蜗壳内部包括叶轮在内升温至400℃左右，可使粘附在蜗壳内壁及叶轮表面的顽固油污碳化，然后对加热管断电，通过清洗管向蜗壳内壁及叶轮上喷洒清洗介质，将碳化的油污冲洗掉即可，由于碳化后的油污便于自蜗壳及叶轮上剥离，大大提高了清洗效果。

技术领域

本实用新型涉及一种具有自清洁功能的吸油烟机。

背景技术

吸油烟机在抽吸室内油烟气体的过程中，吸油烟机的叶轮、蜗壳等表面上会吸附大量的油脂、油污。这些油脂、油污如果长时间不进行清洗，会氧化风干后难以清洁，而且过多的油脂、油污在叶轮上的积累会导致负载增加，噪音增大，导致吸油烟效果降低。因此，需要对油烟机的内部进行清洁。传统的清洁方式是将油烟机拆开后，采用水或者清洁剂手工清洗，但是这样的清洁方式不但劳动强度高、操作复杂费时费力，而且现在油烟机的结构越来越复杂，这种清洁方式更加不适宜使用，经过多次拆装后，油烟机的整体密封性也会受到影响，油烟容易从油烟机的缝隙中外溢，影响油烟机的吸油烟效果以及污染厨房环境。

为了解决上述问题，目前也出现了一些能进行自动清洁的吸油烟机，主要是采用向蜗壳及叶轮上喷淋高温蒸汽或洗涤液的方式进行清洗。但是，对于已经在蜗壳及叶轮表面上已经氧化风干的油污来说，上述清洁方式均难以获得理想的清洁效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能通过高温碳化方式去除顽固油污从而提高清洁效果的具有自清洁功能的吸油烟机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有自清洁功能的吸油烟机，包括壳体及设于壳体中的风机，所述风机具有蜗壳及能转动地设于蜗壳中的叶轮，其特征在于：所述蜗壳中设置有靠近蜗壳后盖板布置并能对蜗壳及叶轮表面进行加热从而使油污碳化的加热管，所述壳体上还设置有能伸入蜗壳中并向蜗壳内壁及叶轮喷洒清洗介质的清洗管。

优选地，所述加热管呈环状并固定在蜗壳后盖板的内壁上，所述加热管与电源电信号连接，且所述加热管的外缘靠近叶轮内缘布置。采用这样的结构，便于对蜗壳内壁及叶轮快速加热使附着的顽固油污碳化。

优选地，所述清洗管设于蜗壳前侧并沿蜗壳进风口的径向延伸，所述清洗管的第一端与清洗源相连接，所述清洗管的第二端自蜗壳进风口中部伸入蜗壳中。采用这样的结构，便于在油污碳化后用清洗介质对蜗壳内壁及叶轮表面的碳化油污进行冲洗。

进一步优选，所述清洗管的第二端上连接有能使清洗液沿出液方向呈散装逐渐扩散的喷嘴组件。该结构有利于扩大清洗介质的喷洒面积，提高清洗效果及清洗效率。

为了便于连接及装配，所述喷嘴组件包括连接座及喷头，所述清洗管的第二端具有沿叶轮轴向布置的第一导液通道，所述连接座具有第一导液通道相平行布置的第二导液通道，所述连接座的外壁上设置有沿径向延伸并与第一导液通道相连通的第三导液通道，所述连接座的外壁上开有供清洗介质自第三导液通道进入第二导液通道中的进液孔，所述喷头连接于第二导液通道的出液端上并朝向蜗壳后盖板布置。

优选地，所述喷头的中部开有沿轴向布置的喷口，该喷口具有沿出液方向相互衔接的进液段、导流段及出液段，所述进液段的内径沿出液方向逐渐缩小，所述导流段的内径沿出液方向保持不变，所述出液段的内径沿出液方向逐渐增大。该结构有利于扩大清洗介质的喷洒面积，提高清洗效果及清洗效率。

为了便于输送清洗介质，所述壳体上设置有用于存在清洗介质的储液箱及能该储液箱中的清洗介质泵入清洗管中的水泵。