[实用新型]一种基于DAS系统的气体泄漏检测装置

说明书

本实用新型公开了一种基于DAS系统的气体泄漏检测装置，包括测试管道、管道支架、外部探测光纤、内部探测光纤、光纤保护管、光纤支架、加压机构及压力检测机构，所述测试管道安装于所述管道支架上，所述测试管道上设有泄漏孔，所述光纤支架沿所述测试管道的沿线设置，所述外部探测光纤放置于所述光纤支架上，其一端连接DAS主机，另一端连接所述内部探测光纤，所述测试管道内固定有光纤保护管，所述光纤保护管与外部互通，所述内部探测光纤布置于所述光纤保护管内，所述测试管道的一端连接加压机构及所述压力检测机构。本实用新型的气体泄漏检测装置可以准确地检测是否发生气体泄漏以及定位泄露位置，具有监测精度高、响应速度快的优点。

技术领域

本实用新型属于光纤通信传感气体泄漏检测技术领域，具体涉及一种基于DAS系统的气体泄漏检测装置。

背景技术

现阶段，主要运用应力波检测法、负压波检测法进行气体管道泄漏监测。应力波检测法的原理是管道内气体泄漏时会引起实测管道应力波信号功率谱的变化，可以通过分析这种变化来检测泄漏，由于影响管道应力波传播的因素很多，很难用解析的方法描述管道振动。负压波检测法的原理为当管道发生气体泄漏时，由于管内气体损失导致局部气体减少从而出现瞬时压力降低和速度差。这个瞬时的压力下降，作用在介质上，作为减压波源，通过管线和介质向泄漏点的上下游传播。当以泄漏前的压力作为参考标准时，泄漏时所产生的减压波就称为负压波，这种方法称为负压波检测法。在管道首末两端各安装一个压力变送器，根据泄漏产生的负压波传播到上下游的时间差和管内的压力波的传播速度就可以计算出漏点的位置。负压波法具有较高的响应速度和定位精度，但受管线运行工况的影响较大，误报率高。因此管网急需一种监测精度高，定位准确的监测方法。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种基于DAS系统的气体泄漏检测装置，本实用新型能够检测气体管道是否发生泄漏及泄漏点的位置，同时能对测试结果的准确性进行检测，为气体泄漏检测技术的发展提供技术支撑。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种基于DAS系统的气体泄漏检测装置，包括测试管道、管道支架、外部探测光纤、内部探测光纤、光纤保护管、光纤支架、加压机构及压力检测机构，所述测试管道安装于所述管道支架上，所述测试管道上设有泄漏孔，所述光纤支架沿所述测试管道的沿线设置，所述外部探测光纤放置于所述光纤支架上，其一端连接DAS主机，另一端连接所述内部探测光纤，所述测试管道内固定有光纤保护管，所述光纤保护管与外部互通，所述内部探测光纤布置于所述光纤保护管内，所述测试管道的一端连接加压机构及所述压力检测机构。

作为优选的技术方案，所述光纤保护管为PE管。

作为优选的技术方案，所述加压机构包括空压机、连接软管及开关阀，所述空压机通过所述连接软管与所述测试管道的一端连接，所述连接软管上安装有所述开关阀。

作为优选的技术方案，所述压力检测机构为压力计，所述压力计安装于所述连接软管上。

作为优选的技术方案，所述外部探测光纤的搭设高度与所述测试管道的轴线高度相同。

作为优选的技术方案，所述光纤支架包括底座、连接杆及平行杆，所述平行杆通过所述连接杆连接所述底座。

作为优选的技术方案，所述泄漏孔设置为3个，3个所述泄漏孔的孔径不同。