[实用新型]多功能真空回火炉

说明书

本实用新型公开了多功能真空回火炉，包括外炉体、氮气罐和内炉体，内炉体的内腔侧壁设置有电热元件，外炉体的顶部设置有电机，电机的底部动力输出端设置有转动轴，转动轴伸入内炉体的内腔一端外壁设置有风扇，内炉体的顶部左侧设置有第一管道，外炉体的顶部右侧设置有真空泵，真空泵的左侧进气端设置有第二管道，且第二管道的底部伸入内炉体的内腔，真空泵的右侧出气端设置有第三管道，第三管道远离真空泵的一端设置有三通阀，三通阀的出气端设置有第四管道和第五管道。本实用新型能够在对金属工件进行真空回火处理，并且可以再回火炉加热前后对炉内的空气成分进行限制，保证金属工件表面不受污染，适合精密工件的回火处理。

技术领域

本实用新型涉及回火设备技术领域，特别涉及多功能真空回火炉。

背景技术

回火是将淬火后的工件重新加热到适当温度，保温一端时间后在空气、水或油等介质中冷却的金属热处理工艺，一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，降低硬度和强度，以提高其延展性或韧性。其中，使用真空回火炉对金属工件进行回火处理具有不氧化、不脱碳、表面光亮、无腐蚀污染等优点，但是在回火加热后快速冷却过程中，传统的回火炉的冷却方式会造成金属表面的污染，冷却速度慢，为此，我们提出了多功能真空回火炉。

实用新型内容

本实用新型的提供了多功能真空回火炉，主要目的在于能够在对金属工件进行真空回火处理，并且可以再回火炉加热前后对炉内的空气成分进行限制，保证金属工件表面不受污染，适合精密工件的回火处理。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

多功能真空回火炉，包括外炉体、氮气罐和内炉体，且内炉体位于外炉体的内腔，所述内炉体的内腔侧壁设置有电热元件，所述外炉体的顶部设置有电机，所述电机的底部动力输出端设置有转动轴，且转动轴的底部伸入内炉体的内腔，所述转动轴伸入内炉体的内腔一端外壁设置有风扇，所述内炉体的顶部左侧设置有第一管道，且第一管道与氮气罐的底部出气端相连通，所述外炉体的顶部右侧设置有真空泵，所述真空泵的左侧进气端设置有第二管道，且第二管道的底部伸入内炉体的内腔，所述真空泵的右侧出气端设置有第三管道，所述第三管道远离真空泵的一端设置有三通阀，且三通阀的进气端与第三管道相连通，所述三通阀的出气端设置有第四管道和第五管道，所述第四管道的出气端与氮气罐顶部的进气端相连通。

优选的，所述第一管道上设置有第一气体阀门，控制氮气罐中的氮气进入内炉体。

优选的，所述第二管道上设置有第二气体阀门，控制内炉体中的气体排出。

优选的，所述外炉体和内炉体之间设置有保温腔，所述保温腔中设置有石棉隔热层，减小内炉体的热量损失，减小回火所需的电能消耗。

优选的，所述内炉体的内腔底部设置有物料平台，用于放置回火物料。

优选的，所述氮气罐的顶部左侧设置有氮气进管，且氮气进管与氮气发生器相连接，用于补充氮气罐中的氮气的消耗。

优选的，所述氮气进管上设置有第三气体阀门，控制氮气进入氮气罐中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过合理的结构设计和管道连接，可以轻松实现精密的金属工件的真空回火作业，并且可以在充满氮气的惰性气体的环境中对金属工件进行快速冷却，防止金属工件表面与空气中的部分成分发生化学反应，影响金属工件的回火质量和外观，适合精密工件的回火处理。并且可以单独作为快速冷却的装置对物体进行冷却，提高回火炉的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。