[实用新型]一种陶瓷内部喷釉设备

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷内部喷釉设备，包括底座、顶座和注液管，底座的顶部左右两端均固定安装有立板，右侧的立板的左侧设有插槽，插槽的数量为七个，两个立板的顶端分别固定安装在顶座的底部左右两端，顶座的中部设有通孔，通孔的内侧壁滑动安装有转管，转管的侧壁上设有驱动装置，转管的底端插接在注液管的顶端内部，本实用新型通过在转管的侧壁上设有驱动装置，转管的底端插接在注液管内，每两个插槽的间距和喷头向上需要两个喷釉位置相同，通过驱动装置驱动喷头旋转一周后，使注液管向上运动，使插杆的右端插接在另一个插槽内，如此反复进行喷釉，可有效避免重复对同一圆周位置进行喷釉，防止造成釉层过厚，保证喷釉均匀。

技术领域

本实用新型涉及喷釉设备技术领域，具体为一种陶瓷内部喷釉设备。

背景技术

喷釉是现代陶瓷施釉技法之一。用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面，适用于大型器皿及造型复杂或薄胎制品。可多次喷釉以进行多色施釉和达到较厚釉层。

目前常见的跑次内部喷釉设备在进行喷釉时，是通过喷头一边旋转一边向上运动，此种喷釉方式在喷头旋转一周后，陶瓷内部此圆周部分位置喷釉不到，需要反复进行陶瓷内部此圆周位置进行喷釉，容易造成釉层过厚，喷釉不均匀的现象，为此，我们提出一种陶瓷内部喷釉设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷内部喷釉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷内部喷釉设备，包括底座、顶座和注液管，所述底座的顶部左右两端均固定安装有立板，右侧的所述立板的左侧设有插槽，所述插槽的数量为七个，两个所述立板的顶端分别固定安装在顶座的底部左右两端，所述顶座的中部设有通孔，所述通孔的内侧壁滑动安装有转管，所述转管的侧壁上设有驱动装置，所述转管的底端插接在注液管的顶端内部，所述注液管的底端固定安装有喷头，所述注液管的侧壁右端固定安装有横杆，所述横杆的右端设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动安装有插杆，所述插杆的侧壁上固定安装有固定环，所述固定环的左侧固定安装有弹簧，所述弹簧的左端固定安装在横杆的右端，所述插杆的右端插接在插槽内，两个所述立板上均设有紧固件。

优选的，所述驱动装置包括电机和第二锥形齿轮，所述电机的左端固定安装在左侧的所述立板的右侧，所述电机的转轴右端固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的顶部设有圆孔，所述圆孔的内侧壁固定安装在转管的侧壁上，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相互啮合。

优选的，所述紧固件包括螺杆和压块，所述立板上设有螺孔，所述螺杆螺接在螺孔内，所述压块的内部设有圆柱腔，所述圆柱腔的外壁设有穿孔，所述螺杆的内端穿过穿孔固定安装有顶块，所述顶块的内端设有弧面。

优选的，所述压块的内侧面固定安装有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在转管的侧壁上设有驱动装置，转管的底端插接在注液管内，注液管的侧壁上设有横杆，横杆的右端设有通过弹簧控制的插杆，插杆的右端可插入到立板侧面的插槽，插槽分布有若干个，每两个插槽的间距和喷头向上需要两个喷釉位置相同，通过驱动装置驱动喷头旋转一周后，使注液管向上运动，使插杆的右端插接在另一个插槽内，如此反复进行喷釉，可有效避免重复对同一圆周位置进行喷釉，防止造成釉层过厚，保证喷釉均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的横杆示意图。

图3为本实用新型的紧固件示意图。