[实用新型]一种玻璃双边磨边机的导轨

说明书

本实用新型公开了一种玻璃双边磨边机的导轨,包括左护板、右护板以及横跨在它们之间的导轨板，所述导轨板的左右两侧边分别与左护板和右护板可拆卸连接，且导轨板将左护板和右护板之间的上部和下部分隔为用于安装输送带的第一安装部和用于与机座固定的第二安装部，所述第一安装部的高度小于第二安装部的高度。本实用新型通过将护板和导轨板之间采用可拆卸的连接方式，方便对损坏的护板或者导轨板进行单个更换，不需要将整个导轨进行更换，降低了生产成本，同时左护板和右护板采用SUS304不锈钢材质，防锈、耐磨性好，装配简单快捷、制造工艺简单。

技术领域

本实用新型涉及玻璃磨边设备领域，特别是涉及一种玻璃双边磨边机的导轨。

背景技术

目前对玻璃的磨边主要用到玻璃磨边机，玻璃磨边机是玻璃深加工设备钟产生最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是用于玻璃的磨平以及制作一些特殊形状。目前的玻璃磨边机主要由底座、输送机构以及若干组磨头组成，输送机构包括上输送带和下输送带，将玻璃放置在上输送带和下输送带之间，然后通过带动上输送带和下输送带将玻璃往磨头方向输送，再由左右两侧的磨头进行双边磨边，为了保证玻璃的平稳输送会在下输送带下方放置一个导轨，但是目前采用的导轨磨损特别快，容易产生变形，无法保证精准度，造成安装和调试耗费时间较长，生产效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、耐磨性好且安装方便的导轨板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃双边磨边机的导轨,包括左护板、右护板以及横跨在它们之间的导轨板，所述导轨板的左右两侧边分别与左护板和右护板可拆卸连接，且导轨板将左护板和右护板之间的上部和下部分隔为用于安装输送带的第一安装部和用于与机座固定的第二安装部，所述第一安装部的高度小于第二安装部的高度。

作为优选方案，所述左护板和右护板的下部均设有用于与机架连接的安装孔。

作为优选方案，所述左护板和右护板由不锈钢板切割而成，所述左护板和右护板的厚度均为3mm～6mm。

作为优选方案，所述导轨板上分布有贯穿板体的沉头孔，所述沉头孔用于与机架座的表面固定连接。

作为优选方案，所述导轨板由高分子板材切割而成，且所述导轨板的厚度为10mm～15mm。

作为优选方案，所述左护板和右护板的内侧均设有槽位，所述导轨板的左右两侧边均设有与槽位相配合的凸条。

作为优选方案，所述槽位包括第一槽位和第二槽位，所述第一槽位位于第二槽位的上方，所述第一槽位和第二槽位均与凸条相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：先将导轨板左侧边或右侧边的与左护板或右护板的槽位内，然后将左护板或者右护板固定在机架上，若此时是将左护板固定住，接着再通过螺栓将右护板固定在机架上，此时导轨板被左护板和右护板相互夹持住，槽位和凸条的相互配合是为了方便导轨的安装，同时护板和导轨板之间采用可拆卸的连接方式，方便对损坏的护板或者导轨板进行单个更换，不需要将整个导轨进行更换，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是导轨安装在输送机构上的示意图。

图2是导轨的示意图。

图3是导轨安装时的正视图。

图4是图3中A处的示意图。

1-机架；2-输送带；3导轨；31-左护板；32-右护板；33-导轨板；34-第二安装部；35-第一安装部；36-沉头孔；37-安装孔；4-第二槽位；5-螺栓；6-第一槽位；7-凸条。

具体实施方式