[实用新型]一种烷基吡啶合成尾气余热利用装置

说明书

本实用新型提供了一种烷基吡啶合成尾气余热利用装置，包括喷淋吸收塔，喷淋吸收塔下端侧壁连通有余热尾气进气管，热流体出管上依次安装有调节阀一、调节阀二；调节阀一连接的热流体流入管一、热流体流出管一分别与换热器一的流体A进口、流体A出口连接，换热器一的流体B进口和流体B出口分别通过丙醛进管、丙醛出管与丙醛蒸发器的底端和下端侧壁连接；调节阀二的热流体流入管二、热流体流出管二分别与换热器二的流体A进口、流体A出口连接，换热器二的流体B进口和流体B出口分别通过乙醛进管、乙醛出管与乙醛蒸发器的底端和下端侧壁连接。本实用新型不仅能大大减少循环水用量，还能降低蒸汽消耗，余热用于生产装置利用率更高。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种烷基吡啶合成尾气余热利用装置。

背景技术

2,3-二甲基吡啶、3,5-二甲基吡啶、2,3,5-三甲基吡啶等烷基吡啶是用于拉唑类药物合成的关键中间体，目前生产多以甲醛、乙醛、丙醛和氨为原料在流化床反应器中合成的方法，反应结束后高温气态物料经过换热降温后用水吸收，再萃取、精馏分离得到多种烷基吡啶产品。高温气态物料经过锅炉换热或空气冷凝后温度仍然较高，用水吸收后温度通常能达到70-80℃，现有技术多采用循环水对吸收液进行降温，不仅不能充分利用低品质余热，还消耗大量循环水，增加了分离过程能耗，部分工艺将该部分废热用于其他设施，但受生产调度影响，余热利用率不高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种烷基吡啶合成尾气余热利用装置，该装置不仅能大大减少循环水用量，还能降低蒸汽消耗，余热用于生产装置利用率更高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烷基吡啶合成尾气余热利用装置，包括喷淋吸收塔、丙醛蒸发器、乙醛蒸发器、换热器一、换热器二，所述喷淋吸收塔下端侧壁连通有余热尾气进气管，上端侧壁连通有喷淋水进水管，底端连通有热流体出管，所述热流体出管上由进口端至出口端依次安装有调节阀一、调节阀二；

所述换热器一、换热器二上均设有流体A进口、流体A出口、流体B进口和流体B出口，所述调节阀一的进口端和出口端分别安装有热流体流入管一、热流体流出管一，所述热流体流入管一、热流体流出管一分别与换热器一的流体A进口、流体A出口连接，所述换热器一的流体B进口和流体B出口分别通过丙醛进管、丙醛出管与丙醛蒸发器的底端和下端侧壁连接；

所述调节阀二的进口端和出口端分别安装有热流体流入管二、热流体流出管二，所述热流体流入管二、热流体流出管二分别与换热器二的流体A进口、流体A出口连接，所述换热器二的流体B进口和流体B出口分别通过乙醛进管、乙醛出管与乙醛蒸发器的底端和下端侧壁连接。

进一步地，还包括冷凝器，冷凝器的进料端连接有冷凝器进料管，出料端连接有冷凝出料管；所述热流体出管与冷凝器进料管连接，所述冷凝出料管与萃取塔连接，所述冷凝出料管通过管道与喷淋水进水管连接。

进一步地，所述喷淋吸收塔顶端连通有尾气出气管。

进一步地，所述丙醛蒸发器的中下端侧壁连通有丙醛进料管，顶端连接有丙醛出气管。

进一步地，所述乙醛蒸发器的中下端侧壁连通有乙醛进料管，顶端连接有乙醛出气管。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，降温后的气态物料经过喷淋吸收塔以吸收液循环喷淋将气态余热载体转化为液态余热载体，通过连续采出高浓度烷基吡啶溶液并补充新鲜水保证吸收液浓度。液态余热载体用于原料丙醛和乙醛汽化，通过调节阀控制液态余热载体流量控制丙醛蒸发量。经过两次余热利用后的吸收液，连续采出去萃取塔分离烷基吡啶产品，部分循环到喷淋塔中与新鲜水混合作为吸收液。本实用新型通过喷淋塔将气态余热载体转化为液态预热载体，利用丙醛和乙醛沸点低的特点，对余热进行2次利用。

附图说明