[实用新型]管道对焊装置

说明书

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其是一种管道对焊装置，包括支臂一和支臂二，支臂一和支臂二的一端端部铰接，支臂一、支臂二远离铰接点的一端分别设置有管道支架，管道支架上设置有紧固手柄，紧固手柄上设置有紧固螺栓。本实用新型结构简单，制作成本低，在提高管道对焊效率的同时保证了焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其是一种管道对接装置。

背景技术

在日常焊接中，两个管道对焊需要焊工将两个管道对齐进行焊接，但是平常没有专门的对焊对位和固定焊接，不能保证两个管道焊接对正的准确。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种能够精准焊接的管道对焊装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种管道对焊装置，包括支臂一和支臂二，支臂一和支臂二的一端端部铰接，支臂一、支臂二远离铰接点的一端分别设置有管道支架，管道支架上设置有紧固手柄，紧固手柄上设置有紧固螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够在对管道口焊接时对接的时候对管道提供支撑，能够保证管道对口的整齐，使工人高效率高质量的完成管道焊接，而且本装置结构简单，利用施工现场的废料即可制作，降低了成本支出。

进一步的，本实用新型采用的优选方案是：

支臂一的一端设置有竖直的螺杆，支臂二的对应支臂一上的螺杆设置有通孔，支臂一、支臂二通过螺杆和通孔连接，并通过螺母固定。

支臂一上的管道支架和支臂二上的管道支架设置为同一水平高度。

紧固手柄为长条结构，紧固手柄的一端与管道支架连接，另一端设置有立板，立板中心设置有紧固螺栓。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的分解图；

图中：支臂一1；支臂二2；螺杆3；通孔4；螺母5；垫板6；管道支架7；紧固手柄8；立板9；紧固螺栓10。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见附图：一种管道对焊装置，由支臂一1和支臂二2组成，支臂一1和支臂二2为两块条形钢板，支臂一1的前端竖直设置有螺杆3，支臂二2的前端对应支臂一的螺杆3位置设置有通孔4，支臂二2置于支臂一1的上方，螺杆3穿过通孔4并通过螺母5固定，使支臂一1与支臂二2铰接。

支臂一1的后端和支臂二2的后端分别设置有由角钢支撑的管道支架7，支臂一1的管道支架7焊接在支臂一1上侧面的后端，支臂二2的后端上焊接有垫板6，垫板6的后侧面与支臂二2的后侧面平齐，支臂二2的管道支架7同时焊接在垫板6后侧面和支臂二2后侧面上，同时保证支臂一1和支臂二2的管道支架7在同一水平高度。

支臂一1后端和支臂二2后端分别设置有长条钢板制成的紧固手柄8，紧固手柄8的前端分别于各自所在支臂焊接固定，每个紧固手柄8的后端焊接有一块立板9，立板9的中心设置有一个紧固螺栓10。

本实施例在应用时，支臂二2置于支臂一1上，将需要对焊的两根钢管分别平放在两个管道支架7上，并分别通过拧紧钢管所在支臂上的紧固螺栓10固定在管道支架7上，通过调整支臂一1与支臂二5之间的夹角，调整两根管道对接口的间距，使管道的对接口间距满足焊接要求，然后分别拧紧螺母5将支臂一1与支臂二2固定以防止在焊接过程两管道发生偏移。