[实用新型]双排式鹅颈插头的浇铸模具

说明书

本实用新型揭示了双排式鹅颈插头的浇铸模具，包括底模座和顶模座，底模座上设有底模型凹，底模型凹上设有鹅颈部型柱，底模型凹的两端分别设有第一动模块和第二动模块，第二动模块上设有双管式模体，顶模座上设有顶模型凹和与顶模型凹相连通的浇铸部，底模型凹与顶模型凹之间形成双排管道主体的型腔，第一动模块具备朝向鹅颈部型柱的水平向线性位移，双管式模体具备与鹅颈部型柱相套接的线性位移。本实用新型采用特定位移的第二动模块设计与鹅颈部型柱相配合，能实现双排式鹅颈插头一次性浇铸成型，易于卸载浇铸成型工件。顶模座上具备对第二动模块的导向结构，提高合模后的模腔精度，提高产品质量。整体设计巧妙，针对性较强，生产效率较高。

技术领域

本发明涉及双排式鹅颈插头的浇铸模具，属于特殊铝铸件浇铸模具的技术领域。

背景技术

铸造铝合金具有良好的铸造性能，可以制成形状复杂的零件，不需要庞大的附加设备。具有节约金属、降低成本、减少工时等优点，在航空工业和民用工业得到广泛应用。

现有技术中存在双排式鹅颈插头，该双排式鹅颈插头包括双排管道主体，双排管道主体的一端具备鹅颈部，鹅颈部的自由端设有外延管体，传统地浇铸模具很难实现其成型，需要进行至少两次浇铸成型，非常繁琐，成型精度差、生产效率较低。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统浇铸模具无法实现双排式鹅颈插头的一次浇铸成型问题，提出双排式鹅颈插头的浇铸模具。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

双排式鹅颈插头的浇铸模具，所述双排式鹅颈插头包括双排管道主体，所述双排管道主体的一端具备鹅颈部，所述鹅颈部的自由端设有外延管体，所述鹅颈部与所述双排管道主体呈120°夹角，

包括底模座和顶模座，其中，所述底模座上设有底模型凹，所述底模型凹上设有用于所述鹅颈部的内孔道成型的呈120°倾角的鹅颈部型柱，所述底模型凹的一端设有用于所述双排管道主体的内孔道成型的第一动模块、另一端设有第二动模块，所述第二动模块上设有用于所述外延管体成型的双管式模体，

所述顶模座上设有顶模型凹和与所述顶模型凹相连通的浇铸部，所述底模型凹与所述顶模型凹之间形成所述双排管道主体的型腔，

所述第一动模块具备朝向所述鹅颈部型柱的水平向线性位移，所述双管式模体具备与所述鹅颈部型柱相套接的线性位移。

优选地，所述顶模座上设有用于对所述双管式模体进行位移导向的倾斜滑轨，所述双管式模体上设有与所述倾斜滑轨相配合的导向滑块。

优选地，所述双管式模体具备倾斜线性位移驱动源。

优选地，所述倾斜线性位移驱动源包括水平向伸缩源，所述水平向伸缩源的伸缩端与所述第二动模块之间设有用于将水平向驱动转换为120°倾角驱动的转向传动机构。

优选地，所述底模座上设有用于对所述水平向伸缩源进行水平向线性位移导向的导向座，所述水平向伸缩源的伸缩端穿过所述导向座与所述转向传动机构相连。

优选地，所述第一动模块具备水平向位移驱动源。

优选地，所述底模座上设有用于对所述第一动模块进行位移导向的位移滑槽、及用于对所述水平向位移驱动源进行导向的线性导向座，所述水平向位移驱动源的驱动端穿过所述线性导向座与所述第一动模块相连。

优选地，所述底模座的底部设有升降驱动源。

优选地，所述顶模座内设有加热循环管路。

优选地，所述底模座内设有冷却循环管路。

本发明的有益效果主要体现在：