[实用新型]双排式弯头接插件的浇铸模具

说明书

本实用新型揭示了双排式弯头接插件的浇铸模具，包括顶模座和底模座，底模座包括底模型体、浇铸通道、第一动模，第一动模上设有型槽，底模型体的底端设有第二动模，第一动模具备升降驱动源，第二动模具备水平向线性驱动源，顶模座上设有顶模型体和浇铸部，浇铸部与浇铸通道相连，顶模型体、底模型体、第一动模、及第二动模之间形成双排式弯头接插件的浇铸腔室。本实用新型通过第一动模的升降位移设计，能实现铸件成型后第一动模与弯折管体分离的作用，满足铸件成型后便于卸料的需求。采用退模支撑体型腔的设计，其能在第一动模退模时对铸件进行均衡支撑，防止弯折管体与双排管道主体之间产生形变及断裂，确保铸件成型稳定，合格率得到较大提升。

技术领域

本实用新型涉及双排式弯头接插件的浇铸模具，属于特殊铝铸件浇铸模具的技术领域。

背景技术

铸造铝合金具有良好的铸造性能，可以制成形状复杂的零件，不需要庞大的附加设备。具有节约金属、降低成本、减少工时等优点，在航空工业和民用工业得到广泛应用。

现有技术中存在双排式弯头接插件，该双排式弯头接插件包括双排管道主体，双排管道主体的一端设有垂直向弯折的弯折管体，弯折管体的自由端具备外延端，传统地浇铸模具采用底模座随型的结构，铸造件很难与底模座相脱离，卸载过程中易出现弯折管体与双排管道主体之间的断裂，造成产品缺陷，且生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统浇铸模具在进行双排式弯头接插件浇铸成型后卸料麻烦且易导致产品缺陷的问题，提出双排式弯头接插件的浇铸模具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

双排式弯头接插件的浇铸模具，所述双排式弯头接插件包括双排管道主体，所述双排管道主体的一端设有垂直向弯折的弯折管体，所述弯折管体的自由端具备外延端，

所述浇铸模具包括具备开合位移的顶模座和底模座，

其中，所述底模座包括底模型体、与所述底模型体相连通浇铸通道、和用于所述弯折管体成型的第一动模，所述第一动模上设有用于所述外延端成型的型槽，所述底模型体的底端设有用于所述双排管道主体的内孔道成型的第二动模，所述第一动模具备升降驱动源，所述第二动模具备水平向线性驱动源，

所述顶模座上设有顶模型体和浇铸部，所述浇铸部与所述浇铸通道相连通，

所述顶模型体、底模型体、第一动模、及第二动模之间形成所述双排式弯头接插件的浇铸腔室。

优选地，所述底模座的底部设有模座升降驱动源，所述底模座内设有与所述第一动模相滑动配接的垂直升降通道，所述第一动模的升降驱动源设置于所述垂直升降通道的底部。

优选地，所述底模座上设有用于所述第二动模线性位移导向的滑槽、及用于对所述水平向线性驱动源的驱动端进行线性位移导向的载座，所述水平向线性驱动源的驱动端穿过所述载座与所述第二动模相连。

优选地，所述顶模型体上对应所述浇铸腔室中弯折管体成型部的边侧设有若干辅助槽室，

所述底模型体上设有与所述辅助槽室一一对应设置的辅助型凹，所述辅助槽室与所述辅助型凹之间形成用于所述第一动模退模的退模支撑体型腔。

优选地，所述顶模型体上设有三个围绕所述浇铸腔室中弯折管体成型部呈扇形分布的辅助槽室。

优选地，所述顶模座内设有加热循环管路。

优选地，所述底模座内设有冷却循环管路。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.通过第一动模的升降位移设计，能实现铸件成型后第一动模与弯折管体分离的作用，满足铸件成型后便于卸料的需求。