[实用新型]一种输送机调心托辊

说明书

本实用新型公开了一种输送机调心托辊，包括下横梁、上横梁、托辊以及与该托辊相配合的运输带，托辊由水平辊子和对称设置在水平辊子两端的斜向辊子构成，在斜向辊子的两端与运输带的边缘接触处设置有喇叭状的摩擦轮，摩擦轮和斜向辊子均共轴安装在轴上，且摩擦轮和斜向辊子之间设置有挡圈，摩擦轮内开设有第一阶梯孔、第二阶梯孔和第三阶梯孔，第一阶梯孔通过轴套和键圈与轴配合安装，第二阶梯孔通过第一轴承与所述轴配合安装，第三阶梯孔通过弹簧与所述轴配合安装。本实用新型通过摩擦轮的平稳转动，减小运输带与摩擦轮接触的摩擦阻力，延长输送带的使用寿命；同时摩擦轮的各个零部件可模块化装配为一体，减少了零件安装。

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种输送机调心托辊。

背景技术

输送机是冶金、煤炭等行业输送散装物料和成件物品的主要设备。它的平稳运行直接影响物料和物品的供应，但是长时间使用之后容易出现皮带跑偏的故障，为了解决这一故障问题，现有技术中常采用调心托辊将皮带校正。

现有调心托辊形式多样，常用的有以下几种：

1)槽形调心托辊，其3个槽形辊子和2个小立辊安装在上横梁上，下横梁连接在中间架上，上下横梁通过回转轴连接在一起。当输送带向一侧跑偏时，输送带边缘碰到立辊，在横向力的作用下，带动上横梁绕回转轴旋转一个角度，使跑偏侧的托辊产生前倾，此时调心托辊给输送带施加横向推力，促使跑偏后的输送带自动回到原位，实现跑偏皮带的自动纠偏，确保输送带对中运行。其优点是：当跑偏量少时，跑偏侧的托辊转动的角度较小，对输送带产生的横向推力也较小；当跑偏量大时，跑偏侧的托辊转动的角度就较大，对输送带产生的横向推力也较大。这样，就实现了不同跑偏量的自动调整。挡偏立辊的另一个作用，还可以在跑偏严重的情况下，直接阻止和限制输送带跑偏，在调心托辊的共同作用下，促使输送带逐步对中运行，不会产生皮带跑出机架的现象。其缺点是：一般输送带跑偏范围不太大，可用槽形调偏托辊自动调整。但由于上横梁强度较弱，在大运量时会出现上横梁弯曲、变形现象，影响自动调心效果；另外，立辊会损伤输送带边缘。

2)锥形调心托辊，其2个锥形辊子分别安装在各自的回转架上，锥形辊子安装时，大头在中间，小头在外侧，2个回转架通过连杆机构实现同步转动，横梁直接连接在中间架上。由于锥形辊子两端的直径大小不同，故辊子旋转时，相同的辊子角速度产生在锥径上不同的线速度。根据角速度与线速度之间的关系，在角速度一定的情况下，线速度与半径成正比。因此，在锥形辊子上，大端线速度大，小端线速度小，在一个辊子上存在着线速度差。当输送带跑偏后，输送带就与辊子的小端接触，促使跑偏后的皮带回复原位，从而实现跑偏皮带的自动纠偏，确保皮带对中运行。其优点是：将槽形辊子换成了锥形辊子，利用线速度差使托辊回转架产生一个前倾的力，并改变了托辊的受力状况，使输送带跑偏后产生的横向推力增大，调心效果更加明显。其缺点是：由于锥形调心托辊中间联接零件较多，加上制造、安装等多种因素，影响了转动调心的灵活性，影响自动调心效果。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种输送机调心托辊，通过摩擦轮的平稳转动，减小运输带与摩擦轮接触的摩擦阻力，延长输送带的使用寿命；同时摩擦轮的各个零部件可模块化装配为一体，减少了零件安装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种输送机调心托辊，包括下横梁、上横梁、托辊以及与该托辊相配合的运输带，所述托辊由水平辊子和对称设置在所述水平辊子两端的斜向辊子构成，在所述斜向辊子的两端与运输带的边缘接触处设置有喇叭状的摩擦轮，所述摩擦轮和斜向辊子均共轴安装在轴上，且所述摩擦轮和斜向辊子之间设置有挡圈；