[实用新型]一种PVC管材生产用自混合储料罐

说明书

本实用新型公开了一种PVC管材生产用自混合储料罐，包括罐体、多根吸料管、混料锥和混合室。罐体顶部设有进料口和排气口；多根吸料管沿罐体高度方向均匀分布在罐体内，每根吸料管在其长度方向和圆周表面间隔设有多个吸料孔，每根吸料管分别通过支架与罐体内壁固定连接；混料锥通过支架固定在罐体底部内壁上，混料锥底部与罐体内腔底部形成混料腔，混料锥与罐体内壁之间具有下料间隙；混合室设置在罐体底部，混合室的顶部设有进料孔，进料孔与混料锥底部的混料腔连通，多根吸料管的下端出口均与混合室内腔连通，混合室的下端出口与输出管道连接。其不同批次的原料组分混合均匀，保证了输出料成分的均一稳定性，保证了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种混料罐，具体涉及一种PVC管材生产用自混合储料罐。

背景技术

目前，PVC管材、管件在生产时所需的用料达10种以上，每次自动计量、混和约300多公斤，因计量偏差等原因，每次用料之间的组分比例会稍有波动。一般大型储料罐无法实现不同批次配合粉之间的交叉混合，因每批次配合粉组分的细小波动，无法保证不同时段原料的均一性，造成产品加工中质量波动。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，不同批次的原料组分混合均匀，保证了输出料成分的均一稳定性，从而保证产品质量的PVC管材生产用自混合储料罐。

本实用新型的技术方案是：一种PVC管材生产用自混合储料罐，包括：

罐体，所述罐体顶部设有进料口，所述罐体顶部还设有排气口；

多根吸料管，所述多根吸料管沿罐体高度方向均匀分布在罐体内，每根吸料管在其长度方向和圆周表面间隔设有多个吸料孔，每根吸料管分别通过支架与罐体内壁固定连接；

混料锥，所述混料锥为顶部为尖端的圆锥体结构，所述混料锥通过支架固定在罐体底部内壁上，所述混料锥底部与罐体内腔底部形成混料腔，所述混料锥与罐体内壁之间具有使物料进入混料腔的下料间隙；

混合室，所述混合室设置在罐体底部，所述混合室的顶部设有进料孔，所述进料孔与混料锥底部的混料腔连通，所述多根吸料管的下端出口均与混合室内腔连通，所述混合室的下端出口与输出管道连接。

优选的，所述相邻两吸料管之间通过支架固定连接。

优选的，所述罐体底部为锥形结构，所述混料锥底部腔体为罐体底部的锥形腔。

优选的，所述混合室为顶部和底部具有开口且具有混合内腔的圆柱形管体。

优选的，所述多根吸料管的顶端伸出所述罐体顶部，且吸料管顶端为封闭结构。

优选的，所述多根吸料管的下端伸出罐体与混合腔连接。

优选的，所述排气口上设有用于过滤粉尘的过滤袋。

优选的，所述罐体底部侧面设有检修门。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

1.通过设置具有多个吸料孔的吸料管，可以实现罐体内不同位置原料的进料，罐体内不同位置、不同批次的原料经吸料管进入混合室混合，能保证不同时段进入的配合粉的混合，使输出料的性状受到进入罐体先后顺序的影响减少，保证料品的均一稳定性；

2.通过混料锥可以使原料从圆锥四周下落，防止同一性状的原料局部堆积，而且混料锥能起到混合作用，进入混料腔的原料能依靠重力实现自动混合，并进入混合室与其他批次原料混合，保证了料品的均一稳定；

3.结构简单，罐体内整个自混合过程，全靠重力完成，节约了成本；

4.输出料品的均一稳定，保证了日常PVC-U给水管材、管件生产加工的稳定性，这样可实现对产品尺寸、品质的严格控制，减少了废品的产生。